浅析抹灰工程质量控制要点

时间:2015/06/07 | 作者: | 分类:装饰装修 | 浏览:302 ℃ | 发表评论
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本文主要就抹灰工程的质量标准、施工工艺及相关注意事项进行了详细的解析。以施工现场为切入结合规范,是前辈们的经验总结,并将在工程实践中加以应用,提高抹灰工程的质量。

浅析抹灰工程质量控制要点

一、质量标准

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。

2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无裂缝。表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→喷(刷)5㎜厚界面处理剂一遍,防裂钢丝网安装→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚(墙裙)→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。

2、操作工艺

(1)基层处理:抹灰前检查填充墙墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度,将抹灰基层处理完好。

将墙面上浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土砌块吸水速度先快后慢,吸水量大且延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土砌块墙体深度8㎜~10㎜为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天,刷一遍聚合物水泥浆然后开始抹灰。

(2)贴灰饼:用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况,根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆,做成50㎜见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15㎜~20㎜为宜。上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。

(3)抹底子灰:加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆,配合比为水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:1:6。厚度为6㎜,扫毛或划出纹线。刷素水泥浆一遍,接着用水泥: 石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.15:2水泥混合砂浆(厚度为6㎜)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平。用吊线板检查,要求垂直平整,阴阳角方正,顶板(与墙面角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35㎜时应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,采用400㎜宽钢丝网进行防开裂处理。

(4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰抹平后,应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽洞周边修整完好。

(5)喷洒防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。采用喷雾器,将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离适中,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层,防裂钢丝网安装。

(6)抹面层砂浆:外墙面为面砖时采用1:0.15:2水泥混合砂浆进行粉刷。外墙面为涂料时采用1:0.15:2水泥混合砂浆进行粉刷。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。

(7)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1:3水泥砂浆,厚约4㎜,随之抹中层灰,厚5㎜,表面用刮杠刮平、木搓子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰,抹平压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5㎜~7㎜为宜。

(8)抹门窗水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧边的宽度不应小于50㎜,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆,用1:3水泥砂浆打底,再用水泥浆与标筋找平,做护角两面帖好灰板,砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。

(9)养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间宜不少于7d。高温烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

三、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰,抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三个方面解决:(1)施工前认真清理、浇水;(2)施工操作分层分遍压实,需认真监控;(3)施工后及时浇水养护,并注意成品保护。

2、窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直,故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框上10㎜,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。

3、面层接槎不平,颜色不一致:槎子甩得不规矩、不平,故接槎时难找平。抹灰面层接槎应避免在大面分块处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥,以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压,不得洒干水泥面收光。

4、抹灰层过厚:抹灰层的厚度过大,尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制,保持15㎜~20㎜为宜。操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜为7㎜~8㎜,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

5、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真,时间过短或过长造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方,做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

6、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平,压光收边整齐,不甩破活。

四、结语

本人就曾经经历过的数个工程经验,针对抹灰工程的质量控制作出如上总结,并将在以后的工程实践中加以应用,提高抹灰工程的质量。