混凝土质量通病的防治措施,这几个要点不容忽视!

时间:2018/03/08 | 作者: | 分类:技术储备 | 浏览: | 发表评论
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混凝土工程施工过程中,经常会发生一些质量病害,如何最大限度的消除质量病害,保证工程结构安全,是工程管理人员及施工人员急需掌握的,结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治总结出如下要点和措施。

1、蜂 窝

蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

混凝土质量通病-蜂窝

(一)产生的原因:

1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;

2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;

4、混凝土未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;

5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

7、基础、柱、墙身根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

(二)防治的措施:

1、根据设计文件的要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

2、小蜂窝处理:砼表面洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象

混凝土质量通病-麻面

(一)产生的原因:

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;

2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

3、摸板拼缝不严,局部漏浆;

4、模板隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

(二)防止措施:

1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板缝隙,应用双面胶条、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

2、砼表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3、孔洞

孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

混凝土质量通病-孔洞

(一)产生的原因:

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

2、混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

3、混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

(二)防治的措施:

1、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;

2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实 。

4、露筋

露筋现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

混凝土质量通病-露筋

(一)产生的原因:

1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

3、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

5、模板不润滑.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋

(二)防治的措施:

1、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查看,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振

捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

2、表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

5、缝隙、夹层

缝隙、夹层现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

(一)产生的原因:

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

3、混疑土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;

4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

(二)防治的措施:

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处纸屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;

2、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱断角

缺棱掉角现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷

(一)产生的原因:

1、低温施工过早拆除侧面非承重模板;

2、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

3、模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均。

(二)放置的措施:

1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7、表面不平整

表面不平整现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

(一)产生的原因:

1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;

2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

(二)放置的措施:

严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

8、强度不够 均质性差

强度不够,均质性差的现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(一)产生的原因:

1、水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,孔隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

2、混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;

4、低温施工,拆模过早或早期受冻;

5、混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。

(二)防治的措施:

1、水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,低温施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,混凝土避免遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强

对试块的管理和养护。

2、当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

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