悬挑型钢卸料平台施工方案,超详细

时间:2018/05/28 | 作者: | 分类:专项方案 | 浏览:535 ℃ | 发表评论
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第一节 卸料平台安装示意图

第二节 卸料平台受力图及计算书

一、计算依据

1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

2、 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。

3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。

4、 次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[18b号槽钢U口水平,次梁间距0.80m。

5、容许承载力均布荷载1.50kN/m2,最大集中堆放材料荷载8.00kN。

二、计算(略)

第三节 卸料平台的加工

平面图

正立面图

吊环预埋节点大样

吊环后埋节点大样

端部锚固节点大样

第四节 主要部位质量要求

一、槽钢的选型

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。

其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示根据计算要求,槽钢应选用[18b型热轧普通槽钢,其宽度为腰高180mm、腿宽70mm、腰厚9mm,因[18b型槽钢壁厚,安全系数大。

选材时钢材应符合国标标准,不得存在使用上有害的缺陷和显著的扭转。

二、槽钢与栏杆的焊接要求

悬挑卸料平台属于钢结构工程,而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量,10#槽钢放置在18#槽钢凹槽内,上部10#槽钢与18#槽钢的空隙用48*3.5钢管封堵并上下与槽钢焊接。

栏杆支撑在主槽钢上,与槽钢焊接,焊接工艺必须符合规范要求。

三、平台处斜吊钩的施工要求

悬挑卸料平台主槽钢外侧有四个吊钩,一边两个,最外一排与最内一排相距500mm左右。

在布置吊钩时,方向要与钢丝绳的受力方向相同,最外一排约为50-55º角,内排约为45º角,具体斜度与塔楼层高有关。

吊钩与槽钢采用双面焊接,焊接长度不得少于7d,焊缝饱满,符合焊接规范要求。

四、正立面活动门的施工要求

设置活动门的主要功能是:在吊装钢管时,由于钢管长度较长,不能全部放置于平台内,增加了活动门,便于钢管升出外面,但升出外面不得超过总长度的1/3。

活动门采用30*30方管(水平方向增加一根方管)外包铁皮,关闭时双门下口用插梢固定。

由于要支撑上部钢管荷载,活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。

五、木板的铺设

当槽钢、栏杆及方管内分格全部焊接好后,再对焊缝质量进行全面检查,合格后进行面层木板铺设。

木板选用竹笆板,厚度为18-20mm,因铺设一层很容易被一刚性(调节杆)物体损坏,要求铺设双层木板;铺完面层再铺侧板,侧板采用单层竹笆板,与钢管、方管连接必须牢固。

平台底部木板刷黄色油漆(含铁件)、侧板外侧刷分色漆(红白和黑黄两种均可以)。

六、根部斜支撑的施工

支撑斜杆是卸料平台的关键点。受钢丝绳斜拉影响,支撑斜杆受力是钢丝绳的一半,如焊接不牢固会把整个平台往内移动,导致安全隐患。

支撑杆选用10#槽钢与主槽钢焊接,杆高不小于400mm,斜杆成45º角。焊缝质量必须满足相关规范要求。

七、吊环的预埋

吊环选用直径20圆钢,锚入梁内不小于15d,端头做弯钩,必须放置在箍筋内,其中有一根主筋绑扎。

吊环布置位置必须与卸料平台垂直,使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。

环端部做135º弯钩,上部弯拆为40-45º,两根水平距离不小于70mm。

八、根部拉撑点的设置

根部拉撑点的设置,主要两个作用:一个是防止主槽钢端部受压后根部抬起;一个是防止主槽钢往外跑。

预埋钢管必须预埋在边梁内,上部升出不小于400mm。

在主槽钢上开孔,用钢管与预埋钢管用扣件固定,把两根主槽钢连接在一起。

第五节 安全隐患的防治

一、钢丝绳固定方式不正确

卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致,受力不均匀,易导致单根钢丝绳受力,存在安全隐患,应该调节到松紧一致为止。

钢丝绳卡搭接不规范,正反交错设置,应同一方向走向,且绳卡不得少于4个绳卡间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。

悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式,不应直接把钢丝绳固定在槽钢上,不合理会使钢丝绳容易受损。

紧固钢丝绳时,应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。

钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上,应使吊环与钢丝绳连接。

二、技术交底不到位

部分项目部不重视技术交底,导致工人在搭设钢管式卸料平台时,未严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,搭设完毕后,未经生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员验收,就投入使用。

悬挑式卸料平台制作过程中,未严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度也未知满足是否满足。

对于卸料平台安装与制作人员应进行专项交底。对平台的平面设置必须合理设置,宽度不得大于2200mm。对班组应进行安全交底,严格控制卸料荷载,不得超过1吨。

三、结构预埋件设置与固定不符合要求预埋件吊环应采用一级圆钢制作,不得采用二级螺纹钢预埋,螺纹钢的冷弯性能较差,容易断裂。

预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置,两个预埋之间不得小于卸料平台宽度,可适当大于平台宽度,但每边不得大于300mm。

下部主槽钢根部与预埋钢管必须固定,防止卸料平台外跑。

四、 限载标识悬挂位置不明显、不具体。

卸料平台无限载标识牌。

挂有标识牌也不显眼,应该将标识牌三方均挂,前面侧内一边挂标识牌一边挂操作规程,侧面内侧挂标识牌,前面一边外侧挂标识牌一边挂企业标志。

标识设置应有明显限载数量。

前面活动门没有随时关闭。

前面活动门专供于长度大于平台长度的钢管吊料,平时必须关闭,钢管卸料完后应及时关闭。

活动门下部也应采取有效的支撑加固措施,方便钢管堆放。

钢管升出长度不应大于总长度的1/3长。

活动门关闭后应及时反插紧固。

第六节 操作安全要求

1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力均衡。

3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点(电焊)固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过容许荷载(1吨),配专人监督。

9.需要吊钢管时,可打开前面铁门,悬挑不得超过1/3,吊装完立即关闭铁门。

10、卸料平台安装采用塔吊配合人工进行安装,在安装过程中,施工人员必须拴好安全带,并且要有专人指挥。

第七节 卸料平台验收及使用管理

一、安全管理领导小组

二、卸料平台的验收、使用及管理

1、钢平台制作完成之后,对型钢平台的焊缝、几何尺寸、吊环等部位进行检查验收,验收合格之后准予使用。

2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收,检查预埋件的锚固长度及位置是否正确进行详细检查验收,合格之后浇捣混凝土。

3、每个楼层的卸料平台安装完成之后,必须经过技术部门验收合格之后准予使用。

在使用过程中,检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况进行检查,使用过程中严禁超载,否则对责任人进行处罚。

4、在使用前对使用班组进行使用技术交底。

6、卸料平台拆除(移出)之后,立即对外架进行修补,回复安全网。

7、每个星期六对卸料平台进行全面检查,主要检查埋件和钢丝绳连接情况(即 4个绳卡间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm),钢丝绳绳卡是否符合方案设计要求。

平台上的施工荷载是否超过设计荷载;针对检查出来的问题定人、定措施、定时间落实整改到位。

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