水磨石地面施工方案

2021/10/25
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第一章  编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

建筑工业大学建筑校区电子电气楼工程图纸

第二章  工程概况

  • 工程基本情况
工程名称 建筑工业大学建筑校区电子电气楼 工程地点 建筑校区
建筑面积(m2) 17850 建筑高度(m) 27
总工期(天) 580 主体结构 框架
地上层数 5 地下层数 1
标准层层高(m) 4.5 其它主要层高(m) 4.5
  • 各责任主体名称
建设单位 建筑市公共重点工程建设局 设计单位 建筑设计研究院
施工单位 监理单位 建筑工大建设监理有限责任公司
项目经理 总监理工程师
技术负责人 专业监理工程师

第三章  施工准备

水磨石施工前,应做好材料准备,包括:

3.1 石子

所用石子必须质地坚硬。并根据设计要求选用10mm左右粒径的石子。

3.2 水泥

施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥,水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试,不同品种的水泥不得混合使用。

3.3 施工机具

水磨石施工主要机具:磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3.4作业条件

顶棚、墙面抹灰已经完成,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖。 混凝土垫层已浇筑完毕,弹好墙身+1,m水平控制线,按标高留出水磨石底灰与面层的厚度,并经养护达到设计要求。

工程材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求,数量满足连续作业条件的需要,石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。

彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时,应按不同的配比做出样板,供设计和甲方选定。

基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。

第四章  施工工艺

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

4.1做法

水磨石楼面做法:钢筋混凝土结构板→5厚减震垫板( 与侧墙、梁隔绝)→40厚C20细石混凝土随打随抹平,双向 配筋Φ4中距150→素水泥砂浆结合层一遍→12厚1:2水泥石子磨光,采用5mm厚普通白玻分做割线。

水磨石地面做法:素土夯实→100厚C15混凝土→水泥浆一道(内掺建筑胶)→20厚1:3水泥砂浆结合层→1. 1:2.5水泥彩色石子地面10厚,采用5mm厚普通白玻分做割线,表面磨光打蜡。

4.2弹分格线

根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

4.2拌制水磨石拌合料

拌合料的体积比例采用1:2、1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%~6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。

4.3 涂刷水泥浆层

先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。

4.4 铺设水磨石拌合料

水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。

4.5滚压抹平

用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。

4.6试磨

正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。

4.7粗磨

第一遍用60~90﹟粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。

4.8 细磨

第二遍用90~120﹟金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。

4.9磨光

第三遍用180~200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

4.10草酸擦洗

为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。

4.11 打蜡上光

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄簿地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

第五章  质量标准

5.1保证项目

选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定,面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

5.2 基本项目

表面光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。

地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

5.3 允许偏差项目:见表4—5。

现制水磨石地面允许偏差          表4—5

项目 允许偏差(mm) 检查方法
普通 高级
表面平整度

踢脚线上口平直

缝格平直

3

3

3

2

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线或不足5m通线尺量检查

第六章  质量控制

6.1空鼓

分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。

6.2漏磨

边角、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨。

6.3磨纹、砂眼

磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作。

6.4面层石子粒不匀

石子规格不好,拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实,应认真操作每道工序。

6.5分格条掀起,显露不清晰:

分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺。

附图:

分隔条细部节点图

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