安全交底丨钣金和管工机械操作安全交底

2020/12/15
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交底内容

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方呵作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中,当有异物进^辊轮中时,应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时,手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业c

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。

(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。

(3)作业中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线.分别盘好并架起保管

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前,虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧围件,确认完好后,方可开机。

(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1 5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的问隙,方可正式作业。

(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

6.套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。

(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.弯管机操作安全要求

(1)作业扬所应设置围栏。

(2)作业前,虚先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管横之间加油。

(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8.坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时,应加装辅助托架。

(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

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