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装配式结构施工应编制专项施工方案，专项施工方案内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
二、预制构件生产、吊运与存放
1.吊装、运输要求
（1）吊装要求
吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45° 。
1) 根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应迸行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算：
①外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
②采用靠放架立式运输吋，构件与地而倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；
③采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块。
（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；
（2）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
（3）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；
（4）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
三、预制构件安装
1.预制柱安装要求
（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。
（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
2.预制剪力墙板安装要求
（1）与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。
（2）就位前，应在墙板底部设置调平装置。
（3）墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。
3.预制梁和叠合梁、板安装要求
（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。
（2）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的， 按设计单位确认的技术方案调整。
2.墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。
3.分块浇筑：接缝应与截面尺寸较小一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝做成企口形。
分块数量：200㎡内不得超过2块；300㎡内不得超过3块；每块面积不得小于50㎡。
4.明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。
二、柱式墩台施工
1.模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。
2.墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
3.柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V形墩柱混凝土应对称浇筑。
4.采用预制混凝土管做柱身外模时，安装应符合：
（1）基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。
（2）上下管节就位后应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固。
（3）外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。
（4）管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。
5.钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑。
2.悬臂盖梁混凝土浇筑从悬臂端开始，设计无要求时孔道压浆强度达到设计强度后方可拆除底模板。
1.基础杯口混凝土强度必须达到设计要求方可进行预制柱安装。
杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并校核位置。
2.预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。
3.安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
1.安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。
2.安装时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。
3.就位时应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定并浇筑接头混凝土。
接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。
二、重力式砌体墩台
1.墩台砌筑前应清理基础保持洁净，并测量放线，设置线杆。
2.墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开不得贯通。
3.砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。
4.砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。
一、建筑电气工程的划分
1个分部工程（建筑电气）
7个子分部工程（室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地）
二、建筑电气工程施工程序
（一）变配电工程施工程序
1.开关柜、配电柜的安装顺序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
2.干式变压器的施工顺序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
照明灯具的施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）安装。
1.母线槽支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。
（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
（1）母线槽直线段安装应平直。
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50〜60m宜设置伸缩节。
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。
（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处。
（6）母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。
（7）母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。
二、梯架、托盘和槽盒施工技术要求
1.金属梯架、托盘和槽盒安装要求
（1）电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件。
（2）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。
（2）全长大于30m时，每隔20〜30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。
（3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
三、导管施工技术要求
1.金属导管施工要求
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接。
（2）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（3）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，套管两端伸出墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm2。
1.电缆本体敷设要求
（1）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
（2）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。
（3）当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护时，导管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
1.导管内穿线要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2.槽盒内敷线要求
（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应检查外观和标志，并按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。
1.钢筋的表面应洁净，钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直才能使用。
2.箍筋的末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和偏心受拉构件中不应采用绑扎接头。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。
对于焊接接头和机械接头，在接头长度区段（长度为35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋与模板之间应设置垫块，混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/㎡，重要部位宜适当加密。
（1）主筋的接头应错开布置，大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
（2）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
（1）钢丝：分批检验时每批质量应不大于60t，应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查。如检查不合格，则应对该批钢丝逐盘检查。
在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
（2）钢绞线：分批检验时每批应不大于60t，应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
（3）螺纹钢筋：分批检验时每批应不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
2.预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉工作长度等因素。
3.预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。
1.对土料场应经常检查
所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。
含水量的检查和控制尤为重要。简单办法是“手检”：手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。精确可靠用含水量测定仪。
2.如何控制土料含水量
一、坝面的质量检查和控制
1.在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。
对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。
取样：在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1～2个，对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于4个。
通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（D50/d50）和每层的颗粒不均匀系数（d60/d10）是否符合设计要求。
4.土坝的堆石棱体与堆石坝的质量检查项目：土坝石料的质量、风化程度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程中有无离析架空现象发生。
二、负温施工
当日平均气温低于0℃时，黏性土料应按低温季节进行施工管理。当日平均气温低于-10℃时，不宜填筑土料。
负温施工注意以下：
1.黏性土含水量略低于塑限，防渗体土料含水量不大于塑限的90%。压实土料温度应在-1℃以上。宜采用重型碾压机械。坝体分段结合处不得存在冻土层、冰块。
2.砂砾料的含水量应小于4%，不得加水。填筑时应基本保持正温，冻料含量控制在10%以下，冻块粒径不超10cm，且均匀分布。
3.当日最低气温低于-10℃时，可以采用搭建暖棚进行施工。
