更新：2019年11月19日
一、依据标准
1.《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
二、检验项目
1、原料检验项目：石灰钙镁含量、水泥物理性能、粉煤灰烧失量和细度
2、无机结合料检验项目：无侧限抗压强度、配合比设计、化学曲线、击实曲线、配合比验证、含水率、石灰剂量、压实度。
三、取样方法
1.原材取样
（1）石灰取样方法
1）生石灰：
a)堆场仓库、车（船）取样：在堆场仓库、车（船）的对角线或四分线上对称或均匀的选取12个取样点，用尖头钢锹抽取表层100mm下或底层100mm上的点样，每个点的取样量不少于2000g。取得的点样经破碎、过20mm的圆孔筛后，立即装入密闭、防潮的容器中。取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。
b)输送带或料仓出料口取样：用取样铲从一批流动的生石灰中，有规律地、间隔取12个份样，每一份样不少于2000g。取得的份样按a)处理后，立即装入密闭、防潮的容器中。
c)石灰窑出料口取样：根据石灰窑出料口的卸料方式，按a)或b)取样法进行取样。
2）生石灰粉或消石灰粉
a)袋装取样法，采用袋装取样管抽取份样。从每批袋装的生石灰粉或消石灰粉中随机抽取10袋（袋应完好无损），将取样管从袋口斜插到袋内适当深度，取出一管芯石灰。每袋取样量不少于500g。取得的份样应立即装入密闭、防潮的容器中。
b)散装车取样法，采用散装取样管抽取份样。在整批散装石灰的不同部位随机选取10个取样点，将取样管插入石灰适当深度，取出一管芯石灰，每份不少于500g。取得的份样应立即装入密闭、防潮的容器中。
c)输送机口或包装机出料口取样法，采用取样铲取份样。从一批流动的生石灰粉或消石灰粉中，有规律地间隔10个份样，每份样不少于500g。取得的份样应立即装入密闭、防潮的容器中。
（2）水泥取样方法
1）同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽取不少于一次，每次12Kg。
2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）粉煤灰取样方法
1）散装粉煤灰
当所取粉煤灰深度不超过2M时，每一个编号内采用散装粉煤灰取样器随机取样。通过转动取样器内管控开关，在适当位置插入粉煤灰一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入密闭的容器中（从10个以上不同部位取等量，样品总量至少3Kg）。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并不影响粉煤灰性能。
2）袋装粉煤灰
每一个编号内随机抽取不少于20袋粉煤灰，采用袋装粉煤灰取样器取样，将取样器沿对角线方向插入粉煤灰包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入密闭的容器中（从20袋等量抽取，总量至少3Kg）。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并不影响粉煤灰性能。
3）自动取样
采用自动取样器取样。该装置一般安装在尽量接近于粉煤灰包装机或散装容器的管路中，从流动的粉煤灰中取出样品，将所取样品放入密闭的容器中（至少3Kg）。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并不影响粉煤灰性能。
2.无机结合料取样
取样频率为1000㎡取一组。
（1）现场取样四分法：
1）充分拌合主样品：在一块清洁、平整、坚硬的表面上将试样堆成一个圆锥体，用铲翻动此锥体并形成一个新锥体，这样重复进行3次。每次堆锥时，铲中料要从锥顶向下滑落，尽可能四边分布均匀，使锥体的中心不移动。
2）用平头铲将锥体顶变平，从锥顶部向下，沿两个垂直的直径方向，将锥体料堆平分成四部分，尽可能使这四部分料的质量相同。
3）移走对角的一对料，将剩余的一对料混合。重复上述拌合以及缩分的过程，知道达到要求的试样质量（击实试验样品80KG，无侧限抗压120KG）。
（2）分料器取样
如果集料中含有粒径2.36mm以下的细料，材料应该是表面干燥的。将材料充分拌合后通过粉料器缩分，舍去其中一份，将另一份再次通过分料器。这样重复进行，知道将原样品缩小到需要的质量（取样重量同上）。
（3）堆料取样
在料堆的上部、中部和下部各取一份试样，混合后按四分法分料取样。
此法一般用于施工前取样做混合料的配合比设计以及测定石灰的有效钙和氧化镁含量。
