1、组装组框部分有需要时可直接引用机加部分的标准，相关标准被引用时同等有效。
2、组装单元之前，对所配备的各组件材料必须复核图纸，查看编号有无写错或用错，以及表面状态如显见的刮花、撞伤、脱漆等，否则视为当事工序责任。
3、常规思维可判断出的加工遗漏或错误材料，不可继续组装工序（如同一编号单元体，使用的同款材料在加工上却有明显不同），否则，记回组装班组同等责任。
4、材料碰口端头，必须着重清洁、干净程度以白光布擦拭无变色污渍为基准。
5、横梁、立柱碰口处切割胶纸，只允许在碰接区向外延伸至30mm范围内。
5-1横梁、立柱碰口处胶纸切割在30mm范围内
6、组框碰口胶保证足够胶量 (施打在材料碰口端头的胶体直径不得小于4mm) ，且保持胶线一次性连贯到位，不可出现间断或牵丝现象。测试样版还应在碰口端头的内腔加贴双面贴，以加大注胶形成的截面体积，加强防水及抗拉裂功能。
6-1碰口胶饱满、无间断 6-2碰口胶牵丝，间断
7、组装平整度根据过往工程实际情况，统一定为室内面碰平。横、竖材料组装相碰后的平面间隙不可大于0.3mm。横梁与立柱形成的夹角（特别是转角斜位材料）需用直角尺或量角器测量，保证横梁装配无歪斜、无扭转。
7-1组框室内面平整/夹角无歪斜 7-2组框不平整
8、单元体或窗框组装后，组件材料相互间对比整体颜色无明显色差。特别留意开启扇装配后的开启方向，上下左右材料无用错及装反。
9、组装螺丝规格按图纸要求，不可私自变更。保证紧固，且装配时不得使用润滑措施。
9-1工程螺钉不可混用
10、单元体吊挂及安装固定用码件的安装位置（到料顶的上下位、到料边的进出位）以及编号必须保证正确无误, 公差按表10标准执行。
10-1挂耳安装尺寸需规范
11、吊装码上起吊装作用的吊装过孔必须保证能符合图纸要求，且无装配上的阻挡或遮盖，确保工地可以顺利吊装。
11-1吊装挂件要能自由套穿 11-2吊装孔被遮挡无法吊装
12、上横梁（水槽料）内若设计加装有加力水槽码时，以缩入水槽料端头3－5mm为标准进行预留注胶 ，端面封胶状态要有斜坡口，方便工地再封胶时更易填充及密封。
12-1加力水槽码封胶效果
13、根据确认图纸，测量包框尺寸（W*H）及单元框交叉对比尺寸，组装公差以图纸标注公差为准，未标注部分按下表标准执行。
14、装配背板前必须校正单元对角线，不可留待做胶工序。背板装配时必须留意立柱、横梁是否有被背板螺丝拉扯弯曲的现象。
14-1背板偏小,立柱被拉扯弯曲
15、背板安装应制作管位控制进出位尺寸，不可出现四边高低不平、弯曲、凹凸的现象。装配螺丝前，必须清理干净背板折边与框料夹间的铝屑、油污等。
15-1背板安装用管位控制高低 15-2背板安装高低不平
16、背板表面干净无杂，不许存在2米视距可见的任何缺陷（可见缺陷必须经由相关人员确认后方可使用）。铁背板打胶前应先根据相关测试确认是否需要擦拭底漆。
17、背板面胶要求线条流畅、粗细均匀、胶边不可留有余胶，不存在可见或不可见的概念。背板胶的胶体要求至少为4*4mm，特殊案例时必须预先书面指示。透过玻璃可见的背板胶应粘贴美纹胶纸来确保线条的匀称性及直线性。
17-1背板面胶流畅均匀
17-2背板面胶弯扭且不均匀
18、所有岩棉必须先测量好实用规格，然后根据实用规格用版位固定切割。切棉规格应符合实用位置的尺寸和角度，按需规格允差控制在+5/-0mm内。
18-1岩棉应用版位固定切割
19、岩棉之间要求拼接严实，棉与棉或棉与框料间的间隙不可大于5mm，棉间的接缝用锡箔纸封口，锡箔纸粘贴要求严实、平滑、无起翘脱落现象。
19-1岩棉铺装拼接密实
19-2锡箔纸粘贴严实、平滑
20、各种岩棉的种类、厚度不可代用或混用。挂耳位置的棉切除避位应以不防碍码件安装为宜。
20-1内陷型挂耳位置的岩棉避位
21、当棉钉采用硅胶粘连方法固定时，耐候防水胶必须要超过72小时、硅酮结构胶必须要超过8小时方可套装岩棉。
22、粘棉钉前预注胶的底部直径应控制在15mm以内，粘贴棉钉后须将溢出的余胶封盖棉钉底座用于加固（特别工程根据工程要求进行，如某些工程的棉钉可能需要打拉钉固定、种焊钉固定等）。棉钉固定在背板上的间距一般以300*300mm为基准，间距允差±30mm。
22-1棉钉的粘贴与间距
23、棉钉不允许从根部或中端折（zhe）折（she）弯曲，正确方法是从距根部20mm左右处以圆弧方式折弯，避免棉钉在装棉前扶正回折时折断。
23-1棉钉的折弯处理
23-2棉钉折折弯曲不合格
24、背板装棉钉后的存放以叠放或侧排方式进行，叠放或侧放都必须保证背板间隔垫有超过棉钉弯曲高度的隔衬物，避免板片互压造成棉钉断折。
24-1背板装棉钉后规范存放
25、装岩棉时若发现其中个别棉钉已断折的，必须在该位置用结构胶补装棉钉（特殊情况按特殊固定），装岩棉前必须确保每根棉钉被校正垂直于背板面。
25-1装棉前棉钉垂直于背板面
25-2棉钉有断、脱时及时补装
26、岩棉周边、驳接口以及棉钉盖位置，必须用锡箔胶纸封盖严实并外观漂亮。特殊位置加装的小块岩棉不应侧放，因侧放的隔热系数可能达不到预定要求。
26-1周边、接口及钉盖用箔纸封盖
26-2小块岩棉要正确摆主放
27、吊船锁/防风锁需用配套的相关锁匙可正常配合。安装位置、方向与图纸要求相符。锁座四周封胶，留意锁芯是否有孔与单元框室内贯通而导致入水。
27-1吊船锁座封胶密实、用锁匙配插
28、螺丝于装配前需带胶攻钉的，必须先在孔径内注入适量硅胶再装配螺丝，最终效果要见到丝帽周边一圈都有明胶溢出。
28-2攻钉无密封胶不合格
28-2攻钉后有胶溢出合格
29、螺丝头外露封胶要求充实、无空洞、表面圆滑呈半球型覆盖螺丝头，不可有余胶，较大的六角头型螺丝可以是围绕螺丝头周边封胶，让丝头或丝帽外露。封胶位置一律要清洁干净，特别不允许注胶位置呈现油渍或油污现象，在无显见油污的情况下也要进行一干一湿的方法正常除尘。
29-1螺丝头封胶饱满光滑
29-2螺丝头封胶不密实
30、出水孔位置要有疏水棉或导水管（上横梁水槽料两端向竖料凹腔流通位置的去水孔可以不需要疏水棉），排水系统不得被余胶阻塞。
31、疏水棉应尽量避免使用串穿方式（项目无强制要求时可以串穿），原则上是用胶粘在铝料上，再用“Z”字角覆盖。夹框中竖料的去水孔应统一选用灰色疏水棉或统一不用疏水棉，以免透过玻璃可见而影响外观。此项要求，各工程应在首样制作中确定具体方案。
32、开启窗底部涉及用滑撑的，应考虑加垫巴增高框或扇料与滑撑间的离隙，避免多次开关后窗扇下沉与滑撑产生磨擦。开启窗框料装配螺丝与开启扇收滑撑螺丝装配前必须注胶。开启窗扇的踏位、压胶位、锁开启方向、开启阔度必须与图纸及首样板相符。
32-1滑撑加垫片防磨擦示意图
33、开启窗胶条统一要求为横碰竖、竖直通。竖向胶条碰至横料内翼面预留5mm间空位，便于封胶连贯，防水胶必须填满胶条槽坑。开启扇的碰角位注胶应形成防水屏障，即中间高凸、边缘平滑严实，以达到真正有效的防水功能。
33-1开启窗胶条及封胶示意图
34、其它密封性胶条根据24、25、26项执行，两端粘胶水或钳夹固定后应避免胶条破烂或歪斜冲出胶条槽。
34-1胶条两端用胶水固定
3.4.29-2胶条冲出胶条槽
35、所有工地或工厂安装之拍线、玻璃线无自然松动或脱落等现象。
36、组装完成之单元体必须统一于上横梁（多为水槽）上清晰标明单元体编号（部分工程还可能包括安装序号），以及所用楼层等。
37、完成之单元体更需注意表面保护，当叠层摆放时，必须于统一位置垫隔木方或木块，垫隔物必须在单元体可承重的壁厚位置，不得让叠放的框面高低扭拧。
37-1单元框之间统一位置木条隔开
37-2单元体框直接摆放在地上不合格
37-3隔垫木条杂乱无章
38、通形结构材料上为便于装配螺丝所开的大孔或方切口，在组装完成后要进行封堵，本公司封堵方式选用工艺孔胶盖，封堵后注意是否容易松脱。
38-1用工艺孔盖封堵工艺孔
39、组装过程中所有通形材料的内腔必须清理干净，不可遗留有任何活动的杂物如：螺丝钉、铝屑、小铁件、小铝块及木块等。
39-1立柱腔内干净无杂物
39-2立柱腔内残留铝屑
