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砌筑及抹灰工程质量控制提升措施,详解具体做法!

一、砌筑工程一般要求和规定
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二、技术交底
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三、施工工艺流程

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四、质量控制流程
准备

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放线

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反坎

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植筋

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钢筋绑扎

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立皮数杆

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材料控制

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墙体砌筑

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节点构造案例

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管线设置案例

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五、质量通病

一、砌体强度低

1.现象

砖砌体的水平和竖向及斜向裂缝;

2.原因分析

砖的强度等级未达到设计要求;

砂浆强度不符合要求(水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀)

3.防治措施

进场水泥、砖等要有合格证,并取样复检符合要求;

砂子应满足材质要求,如使用含泥量超过规定的砂,必须增加机拌时间,以除去砂子表面上

的泥土;

砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级;砂浆应采用机械拌合,时间不得少于1.5min

 

二、砌体几何尺寸不符合图纸要求

1.现象

墙身的厚度达不到设计要求;砌体水平灰缝厚度累计数不符合验收的标准;二结构砼涨模。

2.原因分析

砖的几何尺寸不规格;

对砖砌筑的灰缝不控制;

砌筑过程中挂线不准;

二次结构施工过程中,模具强度低、导致砼结构涨模。

3.防治措施

同一单位工程宜使用同一厂家的材料;

正确设置皮数杆,转角处必须设置皮数杆,严格控制皮数杆的尺寸线(每皮砖、灰缝厚度);

水平和竖向灰缝的砂浆应饱满,其厚度控制在10mm左右;

二次结构砼浇筑前,必须把模具支撑牢固,砼浇筑时,要仔细观察加固体系。

 

三、灰缝的砂浆饱和度

1.现象

砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝的饱满度低于规范的80%。

2.原因分析

砌筑砂浆的和易性能较差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度;

干砖上墙,砌筑操作方法错误,不按“三一”(一块砖、一铲灰、一揉挤);

水平灰缝缩口太大。

3.防治措施

改善砂浆和易性,及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度;

砌筑用的烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润,含水率宜在10%-15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度;

砌筑时要采用“三一”砌砖法,严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成灰浆不饱满。

砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝和抽缝。

 

四、砌体墙组砌方法错误

1.现象

墙面出现数皮砖通缝现象。

2.原因分析

未进行技术交底,操作人员未按砖的排版图进行施工;

砌筑填充墙未错缝搭砌,增压加气砼块搭接长度小于1/3,小型空心砌块搭接长度小于90mm,竖向通缝大于2皮;

砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖皮数而造成砖墙错层。

3.防治措施

控制好摆砖搁底,在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数;

确定标高,立好皮数杆,第一层砖的标高必须控制好,与砖层必须吻合;

构造柱部位必须留马牙槎,要先退后进上下顺直;临时间断处留槎不得偏离轴线。

 

六、亮点展示
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抹灰质量提升
 

抹灰质量提升——施工工艺

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抹灰质量提升——质量控制流程

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抹灰质量提升——抹灰小样图

(1)通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈,在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图,以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸,监理单位审核、土建工程师确认。

(2)甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底,并明确各单位质量控制职责和验收环节,并做好交底记录。

(3)抹灰小样图必须贴置于对应户型内。

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内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。

抹灰质量提升——灰饼及喷浆

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抹灰质量提升——技术间隙

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抹灰质量提升——养护及基面移交

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抹灰质量提升——开间进深尺寸偏差控制

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抹灰工程——质量通病

一、墙面的空鼓、开裂

1.现象

墙面出现不规则的裂缝和空鼓现象;

2.原因分析

基层处理不好,清理不干净,浇水润湿不透、不均;

原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不当;

一次抹灰层过厚,各层灰之间间隔时间太短;

不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一;

墙面浇水湿润不足,砂浆抹后浆中的水分易于被吸收,影响粘结力;

窗框边塞缝不严密,预埋木砖间距太大,或埋设不牢,加之门扇经常开启振动;

夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当浇水养护。

3.防治措施

将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,墙表面突出部分要事先剔平刷净;

不同基层材料相接处,应铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm;

墙面甩浆或刮糙,保证其强度和密度;

基层墙面应在施工前1d浇水,要浇透浇匀;

底层与中层砂浆配合比应基本相同,禁止使用砂浆王;

门窗框边要认真塞缝,要采取措施以保证与墙体连接牢固;

抹灰完成后,要及时注意养护措施。

二、墙体接槎明显、色泽不均

1.现象

墙面出现明显的接槎现象;

2.原因分析

墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当;

没有统一配料,砂浆原材料不一;

基层或底层浇水不足,罩面灰压光不当;

3.防治措施

室外抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处,并注意接槎部位操作,避免发生低不平、色泽不一等现象;

室内抹灰下的抹纹,在接槎位置,用木抹刀槎毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形槎抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题,最后同一进行压光处理。

三、墙面阴阳弯曲、线盒周边收口不美观

1.现象

墙与顶面、墙与地面及墙与墙之间的阴阳角弯曲不顺直,线盒周边未收口现象;

2.原因分析

抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线,施工误差较大所致;

灰饼设置不符合要求;

在结构施工中,现浇混凝土和构件安装偏差过大,抹灰时不易纠正;

线盒未做成品保护措施。

3.防治措施

抹灰前应在内墙、外墙、走道、窗台、门洞口等处,在水平和垂直方向拉通找平找正,设置灰饼,再进行抹灰;

灰饼设置后对基层进行检查,对结构缺陷和偏差进行合理的修补和剔凿;

抹灰过程中加强对质量的把控,对墙面阴阳角部位及时进行检查,天面与地面与墙接槎部位及时清理干净,保证其顺直;

线盒周边加强与作业人员的交底,及时收边收口,保证其美观性。

抹灰质量提升——优秀做法

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