管道施工工艺流程图
1、预留预埋
配合阶段的主要工作内容：套管预埋；暗配管预埋；洞口预留。
2、套管预埋
（1）所有穿过混凝土墙、梁的管道应密切配合土建施工预埋钢套管或防水套管，所有穿过沉降缝的管道，饮水管道加不锈钢金属软管，其余管道应加装橡胶软接头。
（2）排水管穿越墙体或与暗设的排水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设阻火圈。
（3）室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管（或阻火圈），套管长度不小于500mm。
3、给水系统
（1）不绣钢给水管安装工艺
①安装完成后进行试压、保温、经甲方、监理验收合格后进行隐蔽。
（2）管道安装
①管段及管件在连接后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；安装时应由下而上，先立管后水平支管，阀门安装应做水压试验强度试验，设备安装后待单独试压合格后方可连接，管道连接应做到横平竖直。管道安装前应按照要求先设置管卡。位置应正确准确，埋设应平整，牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道支架、吊架设置最大间距应符合规范。
②间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。
③根据操作空间的实际情况协调与其它专业的施工，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。按照先立管后横管，先主管后支管，分段预制、吊装。
④吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。
⑤安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。
⑥管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。
（3）给水采用塑料管道时：穿楼板必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管，套管应高处地面、屋面不大于100毫米，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有转向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管与其它金属管并行安装时，应流出一定的空间，净距不得小于100mm，塑料管道宜在金属管道的内侧。
阀门安装之前要作严格的外观检查并符合下列要求：
①阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
②阀盖与阀体结合良好。
③阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
④阀门试压按规范GBJ50242-2002第2.0.14进行10%抽检。
⑤阀门应有质保书或合格证。
⑥试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。
（4）水压试验
①水压试验用的压力表应经检定合格。
②生活给水管,中水供水管做900Kpa水压试验（或水泵H＋400KPa）。消防管和自喷管做相应水泵扬程的1.5倍水压试验,不得小于1400KPa。不渗不漏方为合格。
③进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。
4、排水、雨水系统
塑料管配管及粘接工艺须按照下列规定严格执行：锯管及坡度 粘接面清理 管端试插承口深度 胶粘剂涂刷 承插接口连接 承插口养护。
（1）管道粘接规定
① 由于排水发泡管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道。
②材料堆放时要放平整，管材（件）严禁日晒雨淋和靠近热源，严禁油等有机物污染，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不能安装在大于60℃的热源附近。
③配管步骤：按设计图纸标高、坐标放线绘制、实测施工图；按实测施工图进行配管，预装配、管道粘接、养护，成品保护。
④管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。
管材、管件、颜色一致，管材（件）内外壁光滑平整，无气泡裂口及严重的冷斑，无明显痕纹、凹陷，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
⑤管道不宜穿越防火区域，如防火墙、伸缩缝，不宜布置在热源附近，当不能避免上述区域，均需采取隔热和防止火灾贯穿措施，不得穿越烟道、沉降缝、抗震缝。
⑥支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等，采用金属材料，做好防锈处理，管道穿越楼板位置应固定支架。
⑦所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整齐的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间。
⑧在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通知监理。
⑨在粘接前，应将承口和插口外侧插试干净，如有油污，采用清洁剂擦净。根据实测划出插口插入深度。粘接剂应先涂承口内测，后涂管材插口外侧，插口涂刷为插入深度标记范围内。
⑩粘接剂涂刷应迅速均匀适量不漏涂,涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20秒内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，施压使管子插入预先标记处,迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净，待涂刷完; 承插粘接稳持2-3min，将挤出的胶粘剂擦净，并将管子静置至接口固定，胶粘剂应防火，粘胶现场须通风，操作人员应站于上风，戴好手套、口罩和眼镜。
（2）伸缩节的安装
①当层高小于或等于4m时，污水立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。
②污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
③伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。
④伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。
（3）清扫口、检查口的安装
①立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向要便于拆卸的方位。
②在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口。
4)阻火圈安装及防火套管安装：
①明装立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈，阻火圈可以暗设于楼板内或置于楼板下，阻火圈材质选用不锈钢面质。
②管径大于或等于110mm，横、支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈，阻火圈设于墙体外侧，阻火圈必须设置牢固，不得松动。
③明装立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
④管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿
部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
（5）埋地管道的管沟应保证沟底平整，无突出的坚硬物，一般可做100mm-150mm垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。排水立管与排出管道连接的转弯处应砌砖敦支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上，水平管道安装时，应先按照图纸设计并结合主体结构预制出所需管段并设置吊卡，粘接时应该迅速摆正位置，按照规定放出管道坡度，管道坡度标准见下表：
（6）、地下室排水干管安装完毕应对其进行灌水试验，并填写灌写试验记录，报监理、甲方验收，否则不能进行下一步工作即下一道工序，管道系统安装完毕后，应对管道的外观进行外观检查，质量和安装不符和要求的一律返工，并且复核检查无误后再作通水试验。实验时应开放给水管系统的1/3配水点，检查排水是否畅通，有无渗漏。
（7)灌水及通球试验
①排水管道灌水时，其灌水高度不应低于楼层高度，灌满水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。排水立管须做通球试验。
②通球试验：球体为管径的3/4，从立管最上面投入球体，至底层窨井内接球，球体畅通无阻出现在窨井内为通球合格。
5、卫生器具安装
（1）卫生器具安装必须固定牢固，无松动，成排卫生器具安装标高应控制在标准允许范围内，器具与排水管接口应严密，不渗漏，固定器具的螺栓一定要采用镀锌螺栓，螺母与器具间应设置橡胶皮，防止用力过猛损坏器具。
(2)卫生洁具安装工序
①首先要索要所有洁具的型号、尺寸和安装详图说明，仔细研究各管道接管与预留洞做好前期准备。结构施工时，紧密协调配合，将预留（埋）洞留准。
②根据施工工序，在土建进行装修和地坪处理时，积极配合土建进行支管安装，随时根据墙面抹灰、装修形式和地坪标高将各支管接口埋准、安装好，此阶段重点和土建协调配合好。
③在土建装修完毕和将竣工之期，进行洁具安装，在大批量安装之前，先做一个样板卫生间，根据样板间和业主、监理协商具体安装、更改和确定。这样，对安装质量有很好提高，减少了安装问题和窝工返工问题。
④大便器的安装
a配合好土建在砌筑时将管道安装好，在此阶段严禁管道偏斜、偏位，防止垃圾落入管道内。
b排水管立管必须保证和墙体平行成线，且间距统一，并保证排水管坡度。
c保证水箱安装美观、不偏斜。
d安装前检查预留排污口的尺寸与设计选用型号吻合，采用纸筋水泥固定，大便器排水口与管道接触四周用油灰密封，安装完后立即用2桶水冲洗，防止水泥干后，粘贴排污水管，堵塞管道。
e大便器安装要保证成线、平整，安装后将排水口堵好，防止垃圾等杂物落入，在抹大便器时，配合好土建，做好成品保护。
⑤ 洗脸盆安装要点:安装洗脸盆前，复核预留洞尺寸与设计型号是否吻合，保证脸盆的排水口与预留洞相对，避免偏斜;洗脸盆支架必须保证牢固、美观，与洗脸盆吻合，洗脸盆排水S型存水弯方向一致;洗脸盆安装要水平，排水栓要旋紧，金属排水管插入塑料排水管四周用膨胀石棉绒水泥封堵、抹光。
3）对安装后的卫生洁具逐台进行通水、盛水试验，配合专业质检员和监理对安装及盛水、通水的验收签字。待清洁干净锁好外门，准备竣工验收。
6、消火栓
本工程只更改部分消火栓。消防水管进入水箱内的消火拴口应朝外开，阀门中心距地为1.1米。需要二次镀锌的管道，预制安装完成后，必须进行水压试验，试验合格后方可拆卸。在相应的位置应有固定支架。
附表：钢管管道支架的最大间距
7、空调水系统
先竖井的立管，后水平管分段试压合格后与风机盘管接口，空调机房、设备层内的热泵机组，水泵等设备就位固定后安装，先主管后支管，先大管后小管，先高空作业后地面安装。管道安装完毕，试压、冲洗、(吹扫)合格后，才能与设备接口。根据土建进度和交接秩序安排，各管道系统应制定分系统、分段试压方案，最后再进行整个系统的试压工作，灌水、试验和试运行。
8、防腐
①管道在喷涂底漆前，应清除表面锈污，喷、刷油漆应使漆膜均匀，无漏涂，无皱折，无气泡，附着良好。
②涂层应均匀，颜色应一致。
③漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
④涂层应完整、无损坏、流淌。
⑤为了确保良好的光感，暴露在有装修处的明装管道面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
⑥涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。
⑦有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。
⑧竣工后，各种管道要按其用途和性质涂好色标及色环，标好介质流向。
9、管道的冲洗和消毒
1）验收前采用δ＞2m/δ，浊度＜10mg/L的净水冲洗直至进出水的浊度相一致为止。
2）冲洗结束后用20∽30mg/L的氯水注满管道，并在管内保留24小时以上进行消毒，消毒后再用饮用水冲洗，经有关部门验收。
