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第一节 卸料平台安装示意图
第二节 卸料平台受力图及计算书
一、计算依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
2、 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
4、 次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。
5、容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大集中堆放材料荷载8.00kN。
二、计算（略）
第三节 卸料平台的加工
平面图
正立面图
吊环预埋节点大样
吊环后埋节点大样
端部锚固节点大样
第四节 主要部位质量要求
一、槽钢的选型
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示根据计算要求，槽钢应选用[18b型热轧普通槽钢，其宽度为腰高180mm、腿宽70mm、腰厚9mm，因[18b型槽钢壁厚，安全系数大。
选材时钢材应符合国标标准，不得存在使用上有害的缺陷和显著的扭转。
二、槽钢与栏杆的焊接要求
悬挑卸料平台属于钢结构工程，而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量，10#槽钢放置在18#槽钢凹槽内，上部10#槽钢与18#槽钢的空隙用48*3.5钢管封堵并上下与槽钢焊接。
栏杆支撑在主槽钢上，与槽钢焊接，焊接工艺必须符合规范要求。
三、平台处斜吊钩的施工要求
悬挑卸料平台主槽钢外侧有四个吊钩，一边两个，最外一排与最内一排相距500mm左右。
在布置吊钩时，方向要与钢丝绳的受力方向相同，最外一排约为50-55º角，内排约为45º角，具体斜度与塔楼层高有关。
吊钩与槽钢采用双面焊接，焊接长度不得少于7d，焊缝饱满，符合焊接规范要求。
四、正立面活动门的施工要求
设置活动门的主要功能是：在吊装钢管时，由于钢管长度较长，不能全部放置于平台内，增加了活动门，便于钢管升出外面，但升出外面不得超过总长度的1/3。
活动门采用30*30方管（水平方向增加一根方管）外包铁皮，关闭时双门下口用插梢固定。
由于要支撑上部钢管荷载，活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。
五、木板的铺设
当槽钢、栏杆及方管内分格全部焊接好后，再对焊缝质量进行全面检查，合格后进行面层木板铺设。
木板选用竹笆板，厚度为18-20mm，因铺设一层很容易被一刚性（调节杆）物体损坏，要求铺设双层木板；铺完面层再铺侧板，侧板采用单层竹笆板，与钢管、方管连接必须牢固。
平台底部木板刷黄色油漆（含铁件）、侧板外侧刷分色漆（红白和黑黄两种均可以）。
六、根部斜支撑的施工
支撑斜杆是卸料平台的关键点。受钢丝绳斜拉影响，支撑斜杆受力是钢丝绳的一半，如焊接不牢固会把整个平台往内移动，导致安全隐患。
支撑杆选用10#槽钢与主槽钢焊接，杆高不小于400mm，斜杆成45º角。焊缝质量必须满足相关规范要求。
七、吊环的预埋
吊环选用直径20圆钢，锚入梁内不小于15d，端头做弯钩，必须放置在箍筋内，其中有一根主筋绑扎。
吊环布置位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。
环端部做135º弯钩，上部弯拆为40-45º，两根水平距离不小于70mm。
八、根部拉撑点的设置
根部拉撑点的设置，主要两个作用：一个是防止主槽钢端部受压后根部抬起；一个是防止主槽钢往外跑。
预埋钢管必须预埋在边梁内，上部升出不小于400mm。
在主槽钢上开孔，用钢管与预埋钢管用扣件固定，把两根主槽钢连接在一起。
第五节 安全隐患的防治
一、钢丝绳固定方式不正确
卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应该调节到松紧一致为止。
钢丝绳卡搭接不规范，正反交错设置，应同一方向走向，且绳卡不得少于4个绳卡间距应为直径的6~8倍，最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。
悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式，不应直接把钢丝绳固定在槽钢上，不合理会使钢丝绳容易受损。
紧固钢丝绳时，应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm。
钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上，应使吊环与钢丝绳连接。
二、技术交底不到位
部分项目部不重视技术交底，导致工人在搭设钢管式卸料平台时，未严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，搭设完毕后，未经生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员验收，就投入使用。
悬挑式卸料平台制作过程中，未严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度也未知满足是否满足。
对于卸料平台安装与制作人员应进行专项交底。对平台的平面设置必须合理设置，宽度不得大于2200mm。对班组应进行安全交底，严格控制卸料荷载，不得超过1吨。
三、结构预埋件设置与固定不符合要求预埋件吊环应采用一级圆钢制作，不得采用二级螺纹钢预埋，螺纹钢的冷弯性能较差，容易断裂。
预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置，两个预埋之间不得小于卸料平台宽度，可适当大于平台宽度，但每边不得大于300mm。
下部主槽钢根部与预埋钢管必须固定，防止卸料平台外跑。
四、 限载标识悬挂位置不明显、不具体。
卸料平台无限载标识牌。
挂有标识牌也不显眼，应该将标识牌三方均挂,前面侧内一边挂标识牌一边挂操作规程，侧面内侧挂标识牌，前面一边外侧挂标识牌一边挂企业标志。
标识设置应有明显限载数量。
前面活动门没有随时关闭。
前面活动门专供于长度大于平台长度的钢管吊料，平时必须关闭，钢管卸料完后应及时关闭。
活动门下部也应采取有效的支撑加固措施，方便钢管堆放。
钢管升出长度不应大于总长度的1/3长。
活动门关闭后应及时反插紧固。
第六节 操作安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力均衡。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点（电焊）固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过容许荷载(1吨），配专人监督。
9.需要吊钢管时，可打开前面铁门，悬挑不得超过1/3，吊装完立即关闭铁门。
10、卸料平台安装采用塔吊配合人工进行安装，在安装过程中，施工人员必须拴好安全带，并且要有专人指挥。
第七节 卸料平台验收及使用管理
一、安全管理领导小组
二、卸料平台的验收、使用及管理
1、钢平台制作完成之后，对型钢平台的焊缝、几何尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否正确进行详细检查验收，合格之后浇捣混凝土。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过技术部门验收合格之后准予使用。
在使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况进行检查，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、在使用前对使用班组进行使用技术交底。
6、卸料平台拆除（移出）之后，立即对外架进行修补，回复安全网。
7、每个星期六对卸料平台进行全面检查，主要检查埋件和钢丝绳连接情况（即 4个绳卡间距应为直径的6~8倍，最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm），钢丝绳绳卡是否符合方案设计要求。
平台上的施工荷载是否超过设计荷载；针对检查出来的问题定人、定措施、定时间落实整改到位。
