安全交底丨附墙升降脚手架安全交底

交底内容

（一）扣件式附墙电动升降钢管脚手架

1.手架搭设安全要求

（1）扣件式升降钢管脚手架安装顺序：按方案力布置安装脚手架承力架→搭设扣件钢管脚手架、安全栏杆→铺设脚手板→绑扎安全挡板→挂安全网、兜底网→安装扣升机挑梁→安装电控升降系统→安装防倾斜装置防坠落安全只险装置、防雷装置、脚手架附墙临时拉结等。

（2）为使脚手架在转角墙面处贯通，可将一个墙面的脚手架大横杆伸至墙面转角处，将另一墙面的脚手架大横杆外伸与其接通，外伸量不宜大于1200mm，并设斜杆加强外伸中位的刚度。

（3）脚手架承力架、拉杆、预留螺栓孔或预留螺栓位置，必须符合施工组织设计要求。所有焊缝、螺母、螺栓、索具均应处于紧固良好状态。

（4）扣件式升降钢管脚手架腚用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。

（5）扣件式程式降钢管脚手架第一层立杆必须采用长短立杆交错布置，立杆及横杆的接头宜采用搭接方法。其余应符合“扣件式钢管脚手架搭设与拆除”安全交底的有关要求。

（6）附墙临时拉结。扣件式升降钢管脚手架在施工使用前，必须按施工组织设计要求与建筑物临时接固的螺栓（或钢管），脚手架的临时拉固螺栓和钢管严禁拉结支座应避开建筑物的内隔墙、高层建筑的中间水池（箱）、管道井和垃圾井，结构上应避开配筋密集处以衣裳梁的支座等部位。

（7）防倾余安全保险装置，应设在提升机挑梁上方。

当采用钢丝绳加定滑轮防倾斜安全保险装置时，钢丝绳两端应有尽有用卡环固定在脚手架立杆和大横杆交叉位置，预留螺栓固定在预留孔上并与定滑轮联结牢固可靠。

当采用钢管导杆加套环防倾斜安全保险装置时，导杆宜用ф51mm×3.5mm×600mm钢管，导杆两端使用横杆和扣件与导杆及脚手架内、外立杆连结长度应大于200mm，预留螺杆位置应符合要求，套环与预留螺栓联结应牢固可靠，导杆应垂直。

（8）防坠落安全保险装置，应设在提升机挑梁上方。

当采用限位型防坠落装置时，预留螺栓位置应符合要求，与棘轮棘爪机构联结应牢固可靠；链条与吊架、配重块联结应牢固可靠，并不得有卡链、爬链、扭绕的现象。当采用冲击型防坠落安全保险装置时，预留螺栓位置应符合要求，与定滑轮联结应牢固可靠；钢丝绳与吊架、配重（防坠）块联结应符合设计规定。

( 9)升降钢管脚手架外侧必须满挂密眼安全立网和首步平桥底设兜底网，并同时在每步脚手架外立杆内侧脚手板面加设不低于1m的安全挡板。安全网、安全挡板均应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎点间距应小于30cm。

(10)电控制箱、电动葫芦的连接方法及所有电缆型号必须符合施工组织设计和有关规范要求，以保证电控升降系统正常运行。

(11)电动葫芦编号与电控制箱单动按钮编号、提升机挑梁编号必须一致。

(12)升降钢管脚手架在超过30层建筑施工中时，必须设置抗风浮力拉杆。

2.脚手架升降开始前的安全要求

(1)应对脚手架系统作全面检查。在分跨升降时先解除与邻跨的拉结牵杆，清除升降墙面上下方向的障碍物及脚手板上的周转料、混凝土渣、灰土、砖碎等一切杂物。检查脚手架的杆、扣件连接是否牢靠。

(2)检查提升段的最下一层楼的外墙围蔽施工情况，施工完毕后方可提升，以保证施工安全。

(3)检查脚手架提升至施工层附墙(梁、柱)体的混凝土强度是否符合施工组织设计规定要求。如施工组织设计无规定时。混凝土强度应大于15MPa。

(4)全面检查电动升降系统是否正常。电动机所设置的一机一闸一骑漏电保护装置是否符合要求，运转方向是否一致。电源线要用绝缘子固定，要留有足够长度且不少于2m．并绕目挂起，不得拖地或拖脚手板。起重链不得有卡链、爬链、扭绕的现象。

(5)检查提升机挑梁、垫块、拉杆和预留螺栓安装是否符合要求，是否牢靠；提升机吊钩目需升降的脚手架承力架吊环钩挂是否正确；吊钩要有保险装置。吊钩挂好后，收紧起重链，起重链受力后才可卸去被升降部分脚手架在墙上的穿墙螺栓及临时附墙拉结。

(6)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装应符合施工组织设计要求。安全保险装置69构件应齐全、完好、灵活、有效。

(7)电控制箱操作人员，必须由持有效合格证的电工担任，要备有仪表等工具。电控制#外壳应有可靠接地，严禁带电移动电控制箱。电控操作人员离开操作台时．必须切断电源，镕好电控制箱。

3.升降过程中的安全要求

(1)应根据机具布置情况组织管理人员，原则上设总指挥1人．每人监看2～3台机具，1人操作电控制箱，2～3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中，各岗位人员必须坚守自位，不得随意离开。

(2)钢管升降脚手架升降顺序：启动电动葫芦将起重链条拉紧一拆除脚手架与建筑物的拉结(如分跨升降时，还应拆除与邻跨的拉结杆)→拆除脚手架承力架与建筑物的连结→启动电动葫芦按规定的速度(一般是8～lOcm／min)将脚手架承力架同步升降至上(下)一个预留孔位置斗按顺序调平脚手架，并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆一安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施斗将电动葫芦、提升机挑梁及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上(下)移一层安装好。

(3)升降脚手架时，脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人，并设专人监护。

(4)升降过程中，原则上脚手架上除电控制箱操作人员，其他人员必须撤离脚手架，不得滞留，严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。

(5)在升降过程中，应安排足够数量的工作人员，观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其他故障，需要更换电动葫芦时，更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时，应逐台进行调平。若遇障碍物，应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm，否则应及时予以调整。故障排除后，经检查确认一切正常，方可继续升降。

(6)在升降间歇时。应检查脚手架的杆件、扣件、承力架、提升机挑粱的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效；发现异常应及时维修或更换。

(7)每一次升降操作的全部工作内容，应在一个工作班内完戒，不得将未完工作交给下一班。

4.升降后的安全要求：

脚手架升降完毕，必须进行下列检查，确认正常后方可投入使用：

(1)检查脚手架各种杆、扣件有否变形、松动或失效，发现隐患立即处理。

(2)检查脚手架承力架及拉杆是否牢靠，拉杆与建筑物的连结螺栓是否紧固，拉杆是否拉紧。

(3)脚手架立直垂直度应控制在1／400之内；内侧立杆中心与建筑物距离应小于20cm或按施工组织设计规定；每层平桥水平高差应小于50ram，延长方向平直偏差不大于20ram；如超过时，应采取有效措施进行处理。

(4)检查临时附墙拉结安装是否符合施工组织设计要求或有关规定；拉结螺栓、钢管是否牢固。

(5)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装是否符合施工组织设计要求，安全保险装置的配件是否齐全、完好、灵活、有效。

(6)检查脚手架四角处的防雷装置接台是否符合要求，接地电阻是否小于4Ω。

(7)检查电控制箱电源是否切断，箱门是否锁好。电动葫芦、电控制箱的防防雨、防晒、防潮等措施是否过错善，有否漏电。

（8）检查脚手架外侧密眼安全立网是否满挂，绑扎是否牢固；脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求。

(9)检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固。

（10）升降钢管脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用。

5.脚手架使用时的安全要求

(1)严格控制施工荷载，严禁超荷使用。脚手架的负荷量不得超过2.5KN/m²，或按施工组织设计规定。

（2）脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入。

（3）脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录。检查内容及要求见下页表。

扣件式钢管脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行。

（1）拆除前必须完成以下准备工作

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。

3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。

4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除应符合以下要求：

1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先调置连墙件和横向支撑回固。

（3）卸料应符合以下要求：

1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

2）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

注：符合要求打√，不合格打×。

3)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。

(二)碗扣式附墙电动升降钢管脚手架

1脚手架搭设安全要求

(1)碗扣扣件应有出厂合格证，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，焊缝要饱满。

(2)碗扣式升降钢管脚手架第一层立杆必须采用1 8m和3m的立杆交错布置，往上全部用3m立杆，顶层用标准杆找平。脚手架安装到二层，必须调整脚手架水平，使脚手架垂直及水平选到要求。立杆垂直必须控制在H／400内(L为脚手架高度)，每层平桥水平高差小于5Omm．延长方向平直偏差不大于20mm，脚手架立杆中心与建筑物的距离误差不大于20mm。脚手架搭设时，随安装高度的增加应采取相应的l临时固定措施保证脚手架与建筑物连续牢固。

(3)碗扣接头是立杆、斜杆的连接装置，应确保碗扣接头镀紧。组装时先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆接头页片插人下碗扣，使碗头页片弧面与立秆密贴。待全部接头插入舌，将上碗扣套下，井用锤头顺时针沿切线方向敲击碗扣的凸头，直到上碗扣被限位锁卡紧不再转动为止。

(4)斜杆接设计设置，斜杆的联结与横杆相同，不同尺寸框架应配备不同长度的斜杆，斜杆应尽量布置在框架节点上。斜撑严禁随意拆除。第一层平桥内外僵5均设水平栏杆，组成桁架，其余各层只在外侧设置水平栏杆。

(5)扣件式升降钢管脚手架安装顺序：按方案图布置安装脚手架承力架斗搭设扣件钢管脚手架、安全栏杆呻铺设脚手板一绑扎安全挡板斗挂安全立网、兜底网斗安装提升机挑梁斗安装电控升降系统斗安装防倾斜装置、防坠落安全保险装置、防雷装置、脚手架附墙临时拉结等。

(6)为使脚手架在转角墙面处贯通，可将一个墙面的脚手架大横秆伸至墙面转角处，将另一墙面的脚手架大横杆外伸与其接通，外伸量不宜大于1200ram，并设斜杆加强外伸部位的刚度。

(7)脚手架承力架、拉杆、预留螺栓孔或预留螺栓位置，必须符合施工组织设计要求。所有焊缝、螺母、螺栓、索具均应处于紧固良好状态。

(8)扣件式升降钢管脚手架宜用外径48–51mm，壁厚3–3 5ram的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。

(9)扣件式升降钢管脚手架第一层立杆必须采用长短立杆交错布置t立杆及横杆的接头宜采用搭接方法。

(10)附墙临时拉结。扣件式升降钢管脚手架在施工使用前，必须按施工组织设计要求安装与建筑物临时拉固的螺栓(或钢管)，脚手架的临时拉固螺栓和钢管严禁拉结在支模架上。

用钢管做临时拉结，只能用直角扣件，不应用旋转扣件。附墙l临时拉结支座应避开建筑物的内隔墙、高层建筑的中间水池(箱)、管道井和垃圾井，结构上应避开配筋密集处以及粱的支座等部位。

(11)防倾斜安全保险装置，应设在提升机挑粱上方。

当采用钢丝绳加定滑轮防倾斜安全保险装置时，钢丝绳两端应用卡环固定在脚手架立杆和大横杆交叉位置，预留螺栓固定在预留孔上并与定滑轮联结牢固可靠。

当采用钢管导杆加套环防倾斜安全保险装置时，导杆宜用5lnm3. 5mm×600mm钢管，导杆两端使用横杆和扣件与导杆及脚手架内、外立杆连结牢固，横杆与导杆、外立杆的连结长度大于200ram·预留螺杆位置应符合要求，套环与预留螺栓联结应牢固可靠，导杆应垂直。

(12)防坠落安全保险装置，应设在提升机挑梁上方。

当采用限位型防坠落安全保险装置时，预留螺栓位置应符合要求，与棘轮棘爪机构联结应牢固可靠；链条与吊架、配重块联结应牢固可靠，并不得有卡链、爬链、扭绕的现象。当采用冲击型防坠落安全保险装置时，预留螺栓位置应符合要求，与定滑轮联结应牢固可靠；钢丝绳与吊架、配重(防坠)块联结应牢固可靠，所用钢丝绳的规格、质量应符合设计规定。

(13)升降钢管脚手架外侧必须满挂密眼安全立网和首步平桥底设兜底网，并同时在每步腓手架外立杆内侧脚手板面加设不低于im的安全挡板。安全网、安全挡板均应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎点间距应小于30cm。，

(14)电控制箱、电动葫芦的连接方法及所有电缆型号必须符合施工组织设计和有关规范要求，以保证电控升降系统正常运行。

(15)电动葫芦编号与电控制箱单动按钮编号、提升机挑粱编号必须一致。

(16)升降钢管脚手架在超过30层建筑施工中时，必须设置抗风浮力拉杆。

2.脚手架升降开始前的安全要求

(1)应对脚手架系统作全面检查。在分跨升降时先解除与邻跨的拉结牵杆，清除升降墙面上下方向的障碍物及脚手板上的周转料、混凝土渣、灰土、砖碎等一切杂物。检查脚手槊的杆、扣件连接是否牢靠。

(2)检查提升段的最下一层楼的外墙围蔽施工情况，施工完毕后方可提升，以保证施工安全。

(3)检查脚手架提升至施工层跗墙(梁、柱)体的混凝土强度是否符合施工组织设计规定要求。如施工组织设计无规定时。混凝土强度应大于15MPa。

(4)全面检查电动升降系统是否正常。电动机所设置的一机一闸一防漏电保护装最是否符合要求，运转方向是否一致。电源线要用绝缘子固定，要留有足够长度且不少于2m，并绕圈挂起，不得拖地或拖脚手板。起重链不得有卡链、爬链、扭绕的现象。

(5)检查提升机挑粱、垫块、拉杆和预留螺栓安装是否符合要求，是否牢靠；提升机吊钩与希升降的脚手架承力架吊环钩挂是否正确；吊钩要有保险装置。吊钩挂好后，收紧起重链，起重轻受力后才可卸去被升降部分脚手架在墙上的穿墙螺栓及临时附墙拉结。

(6)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装应符合施工组织设计要求。安全保险装置的构件应齐全、完好、灵活、有效。

(7)电控制箱操作人员，必颓由持有效合格证的电工担任，要备有仪表等工具。电控制箱外壳应有可靠接地，严禁带电移动电控制箱。电控操作人员离开操作台时，必须切断电源，锁好电控制箱。

3.升降过程中的安全要求

(1)应根据机具布置情况组织管理人员，原则上设总指挥1人，每人监看2–3台机具，1人操作电控制箱．2–3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中，各岗位人员必须坚守岗

位，不得随意离开。

(2)钢管升降脚手架升降顺序：启动电动葫芦将起重链条拉紧拆除脚手架与建筑物的拉结(如分跨升降时，还应拆除与邻踌的拉结杆)，拆除脚手架承力架与建筑物的连结斗启动电动葫芦按规定的速度(一般是8—lOcm/min)将脚手架承力架同步升降至上(下)一个弧留孔位置一按顺序调平脚手架，并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆呻安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施一将电动葫芦、提升机挑粱及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上(下)移一层安装好。

(3)升降脚手架时，脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人，并设专人监护。

(4)升降过程中，原则上脚手槊上睬电控制箱操作人员，其他人员必须撤离脚手架，不得滞留，严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。

(5)在升降过程中，应安排足够数量的工作人员，观察每台电动葫芦的工作情况与脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其他故障，需要更换电动葫芦时，更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时，应运台进行摆平。若遇障碍物，应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm，否则应及时予以调整。故障排除后，经检查确认一切正常，方可继续升降。

(6)在升降问歇时。应检查脚手架的杆件、扣件、承力架t提升机挑粱的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效；发现异常应及时维修或更换。

(7)每一次升降操作的全部工作内容，应在一个工作班内完成，不得将未完工作交始下一班。

4.升降后的安全要求

脚手架升降完毕，必须进行下列检查，确认正常后方可投入使用：检查脚手架各种杆、扣件有否变形、松动或失效，发现隐患立即处理。

(2)检查脚手架承力架及拉杆是否牢靠，拉杆与建筑物的连结螺栓是否紧固，拉杆是否拉紧。

(3)脚手架立直垂直度应控制在1／400之内；内侧立杆中心与建筑物距离应小于20cm或按施工组织设计规定；每层平桥水平高差应小于50ram，延长方向平直偏差不大于20mm~l超出时，应采取有效措施进行处理。

(4)检查l临时附墙拉结安装是否符合施工组织设计要求或有关规定；拉结螺栓、钢管是否牢固。

(5)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装是否符合施工组织设计要求，安全保险装置的构配件是否齐全、完好、灵活、有效。

(6)检查脚手架四角处的防雷装置接合是否符合要求，接地电阻是否小于4G。

(7)检查电控制箱电源是否切断，箱门是否锁好。电动葫芦、电控制箱的防雨、防晒、防潮等措施是否完善，有否桶电。

(8)检查脚手架外侧密眼安全立网是否满挂，绑扎是否牢固；脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求。

(9)检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固。