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GB50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准

  • 规范/图集名称:《GB50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准
  • 实施日期:2021年6月1日
  • 被替标准号:《粘胶纤维工厂设计规范》(GB50620-2010)和《粘胶纤维设备工程安装与质量验收规范》(GB50750-2012)
GB50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准

GB50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准

内容简介

本标准的主要技术内容是:总则,术语,工艺设计,工艺设备,管道,辅助生产设施,自动控制和仪表,电气,总图、运输,建筑、结构,给水排水,供暖、通风和空气调节,动力,环境保护,职业安全卫生,仓储,机修、仪电修,设备工程安装基本规定,原液设备安装,短纤维纺练设备安装,长丝纺练设备安装,酸站设备安装,成套设备的电气控制系统安装,设备试运转与验收等。

本标准适用于以溶解浆为主要原料的新建、改扩建粘胶纤维工厂设计、工艺设备安装与验收。

规范目录

1 总则
2 术语
3 工艺设计
3.1 一般规定
3.2 长丝工艺
3.3 短纤维工艺
3.4 主要原料和产品的标准
3.5 节约资 源
4 工艺设备
4.1 一般规定
4.2 工艺设备选择
4.3 工艺设备布置
5 管道
5.1 一般规定
5.2 管道布置和选材
6 辅助生产设施
6.1 一般规定
6.2 精密室
6.3 化验室 、物理检验室
7 自动控制和仪表
7.1 一般规定
7.2 控制水平
7.3 主要检测控制方案
7.4 控制设备选型
7.5 特殊佼表逃揶
7.6 佼表安全
7.7 生声智能化
8 电气
8.1 一般規定
8.2 負荷分級及供电要求
8.3 供配电系統
8.4 照明
8.5 防雷、接地
8.6 火突自功扱警系統
9 总图、运输
9.1 一般規定
9.2 总平面没汁
9.3 綜合管銭
10 建筑、結构
10.1 一般規定
10.2 生产车间和辅助用房
10.3 建筑防火、防爆、防腐蚀
10.4 结构型式和构造
11 給水排水
11.1 給水
11.2 排水
11.3 消防
12 供暖、通风和空气凋节
12.1 一般規定
12.2 供暖
12.3 通风
12.4 空气凋节
12.5 设备选择及其他
13 动力
13.1 一般规定
13.2 供热
13.3 供冷
13.4 压缩空气及氮气
14 环境保护
14.1 一般规定
14.2 废气处理
14.3 废水处理
14.4 固体废弃物处置
14.5 绿化
15 职业安全卫生
15.1 一般规定
15.2 主要安全防护措施
15.3 工业卫生防护措施
16 仓储
16.1 一般规定
16.2 原料与成品库
16.3 二硫化碳储罐区
16.4 酸、碱、双氧水储罐区
16.5 仓储智能化
16.6 其他
17 机修、仪电修
17.1 一般规定
17.2 厂房与设备
18 设备工程安装基本规定
18.1 设备开箱、验收
18.2 设备混凝土基础
18.3 地脚螺栓垫铁和灌浆
18.4 安装现场安全卫生
18.5 其他
19 原液设备安装
19.1 喂粕机
19.2 浸渍桶
19.3 转子浆粥泵
19.4 浆粥压力平衡桶
19.5 压榨机
19.6 粉碎机
19.7 老成箱
19.8 老成鼓
19.9 碱纤计量仓
19.10 黄化机
19.11 黄酸酯粉碎机
19.12 后溶解机
19.13 细研磨机
19.14 粘胶齿轮泵
19.15 自动筛网滤机
19.16 板框过滤机
19.17 连续脱泡桶
20 短纤维纺练设备安装
20.1 粘胶短纤维纺丝机
20.2 牵伸机
20.3 塑化浴槽
20.4 切断机
20.5 长网精练联合机
20.6 湿开棉机
20.7 喂给机
20.8 烘干机
20.9 精开棉机
20.10 打包机
21 长丝纺练设备安装
21.1 粘胶长丝半连续纺丝机
21.2 丝饼压洗机
21.3 丝饼烘干机
21.4 无边筒子络丝机
21.5 粘胶长丝连续纺丝机
22 酸站设备安装
22.1 一般规定
22.2 酸浴多级闪蒸装置
22.3 酸浴过滤器
22.4 酸浴加热器
22.5 结晶装置
23 成套设备的电气控制系统安装
23.1 电气设备及线缆敷设
23.2 电气设备引出端子的接线
23.3 接地与接地线
24 设备试运转与验收
24.1 一般规定
24.2 试运转时间及要求
24.3 试运转前的检查项目
24.4 试运转中的检查项目
24.5 试运转后的检查项目
24.6 设备安装验收
附录A 连续纺粘胶长丝主要原材料和公用工程消耗指标
附录B 普通粘胶短纤维主要原材料和公用工程消耗指标
附录C 粘胶长丝生产工艺流程
附录D 粘胶短纤维生产工艺流程
附录E 粘胶纤维工厂火灾危险性类别
本标准用词说明
引用标准名录
附:条文说明

强制性条文

4.2.1(3) 黄化机、黄酸酯溶解桶必须设有泄爆装置。

5.2.3 二硫化碳管严禁与热力管和电缆紧领敷设,应保持0.5m 以上净空距离。

5.2.6 输送硫酸、烧碱、二硫化碳、纺丝浴、废气等腐蚀性及易燃易爆物质的管道不得穿越自控室、电机控制中心、办公室和生活设施。

9.3.4 二硫化碳管线严禁穿越与其使用和回收无关的建(构)筑物、生产装置及储库区。

12.3.4 黄化间和纺丝、精练工段的室内空气严禁循环使用。

18.4.3 安装人员在高处作业时必须佩带安全带,进入工作现场的人员必须戴安全帽。

18.4.4 在设备安装前,楼板上预留的设备安装孔周围必须设置临时护栏及警示标志。

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