变压器的试验
包括极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验。
绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：用2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
交流耐压试验:大容量变压器必须经过静置12h 才能进行耐压试验。对10kV 以下小容量的变压器，一般静置5h 以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
焊接技术
1.埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
2.熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
3.焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;②其评定报告不直接指导生产;③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
4.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
5.焊条的选用原则：⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
6.熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5 倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
7.焊接设备选用原则：⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。⑷适用性：充分发挥应有的效能。
8.焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
9.焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
10.致密性试验：①液体盛装试漏;②气密性试验;③氨气试验;④煤油试漏;⑤氦气试验。
11.常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。
12.射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
13.预防焊接变形的措施：
(1)进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
(2)采取合理的装配工艺措施:①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
(3)采取合理的焊接工艺措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接规范。③合理的焊接顺序和方向。④进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
常用工程设备
现行国家标准划分：机械设备、电气设备、静置设备和非标准设备。
机械设备一般是指切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机设备。
风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式。
压缩机的性能参数包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
电动机：分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。
异步电动机：结构简单、制造容易、运行可靠、维护方便。
直流电动机：具有较大的启动转矩，良好的启动制动性能，较宽范围实现平滑调速。
高压电器：交流电压1200V、直流电压1500V 及以上。高压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。
高压成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
低压成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备。
反应设备：反应釜、管道反应器、填料塔、重力场。
发电设备：火力发电、水力发电、核电。
锅炉设备：低压、中压、高压、亚临界、超临界、超超临界。
石油化工设备：工艺塔类、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备。
电力设施的保护范围
1.电力线路设施的保护范围
(1)电力线路设施
(2)电力电缆线路
(3)电力线中处使用的有关设施
(4)电力调度设施
2.架空电力线路保护区
电力设施的保护区主要是指电力线路的保护区。电力线路保护区又分为架空电力线路保护区和电力电缆线路保护区两种。
(1)电压在1～10KV 的为5m;
(2)电压在35～110KV 的为10m;
(3)电压在154～330KV 的为15m;
(4)电压在500KV 的为20m。
3.电力电缆线路保护区
(1)地下电缆，一般为线路两侧各0.75m 处所形成的两平行线内的区域;
(2)海底电缆，一般为线路两侧各2 海里(港内为两侧各100m)处，所形成的两平行线内的区域;
(3)江河电缆，一般为不小于线路两侧各100m(中、小河流一般不小于各50m)处，所形成的两平行线内的水域。
焊接工艺评定
1.焊接工艺评定用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
2.若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
3.拟定焊接方式需考虑的因素：
(1)母材的物理特性。
(2)母材的化学特性。
(3)焊缝的受力状况。
(4)待焊部件的几何形状，例如大型构件或重型结构宜采用埋弧自动焊;薄板的点焊和焊缝宜采用电阻焊。
(5)焊接位置：必须采取仰焊的焊缝，则无法使用埋弧焊。
4.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接(而不是焊接工艺评定报告)。
5.评定规则
(1)改变焊接方法必须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验;
(2)任一钢号母材评定合格的，可用于同组别号的其他钢号母材，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;
(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定;
(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定;
(5)焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，须重新进行焊接工艺评定。
(6)《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由焊接专业工程师主持进行，在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
照明产品分类
(1)电光源产品包括新型普通照明灯泡、卤钨灯泡(包括单端、双端、反端式等)、荧光灯(包括直管型、环型、紧凑型、异型等)、高强气体放电灯(包括高压钠灯、金属卤化物灯等)、各类辐射光源(红外紫外等)、高频无极灯、霓虹灯、各类交通运输及信号灯。
(2)灯具灯饰民用灯具、建筑灯具、工矿灯具、投光照明灯具、室内外灯具灯饰、嵌入式灯具、船用荧灯照明灯具、船用防暴灯具、道路照明灯具、汽车摩托车飞机照明灯具、特种车辆标志照明灯具、电影电视舞台照明灯具、防爆灯具、水下照明灯具。
(3)照明电器附件整流器、电子触发器、电子变压器、电子镇流器、电子调频器、启辉器、灯用电器。
各国电器电子产品认证标致及说明认证是由第三方经授权的独立的权威机构根据相关的国家或国际法规标准，对生产厂家的产品或生产体系进行检测与监督，并就通过与否签发检测报告与证书的过程。如果取得认证，也就说明产品质量符合了国家或国际标准。
高压管道安装要求
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。
3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。
4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。
5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m 长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2 倍，且不小于200mm。
6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
变频器的安装接线要求
1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。
2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。
3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90°交叉。
4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。
5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。
6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。
起重技术
1.起重机选用的基本参数：①载荷;②额定起重量;③最大幅度;④最大起升高度。
2.动荷载：一般取动荷载系数K1=1.1。
3.不均衡荷载：一般取不均衡荷载系数K2=1.1～1.2。
4.计算荷载：Qj=K1K2Q
5.额定起重量：在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
6.流动式起重机地基处理：吊装前进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
7.平衡梁的作用：①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点荷载。
8.平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式。
9.吊装方案主要内容：⑴工程概况;⑵编制依据;⑶方案选择;⑷工艺分析与工艺布置;⑸吊装平面布置图;⑹施工步骤与工艺岗位分工;⑺工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);⑻进度计划;⑼资源计划(包括人力、机具、材料等);⑽安全技术措施;⑾风险评估与应急预案等。
10.吊装方案的管理(《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87 号)：⑴采用非常规起重设备、方法，单件重量在10kN 及以上、采用起重机械进行安装的，由施工企业技术负责人审批。⑵采用非常规起重设备、方法，单件重量在100kN 及以上、起重量300kN及以上的起重设备安装，施工单位应组织专家进行专项论证。实行总包的，由总包组织论证。
11.起重机械失稳的原因及预防措施：原因：⑴超载;⑵支腿不稳定;⑶吊臂偏心过大;⑷机械故障。措施：⑴严格机械检查;⑵严禁超载;⑶打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
12.吊装系统失稳的原因及预防措施：原因：
⑴多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;
⑵多动作、多岗位指挥协调失误;
⑶桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施：⑴尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;⑶通过主、副指挥来实现多机吊装同步;⑷制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;⑸缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，进行检查并做记录。
13.设备或构件(指被吊物)失稳的原因及预防措施：原因：
⑴设计与吊装时受力不一致;
⑵设备或构件的刚度偏小。措施：⑴对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;⑵薄壁设备进行加固加强;⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
14.全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。
旋转电机的安装技术
旋转电机的种类很多，按其作用分为发电机和电动机，按电压性质分为直流电机和交流电机，按其结构分为同步电机和异步电机。异步电机转子按结构不同又分为鼠笼式和绕线式等。其中兰相鼠笼式异步电机在建设项目中是应用最多的一种。
一、异步电动机安装前的检查
(一)开箱检查
1.包装及密封应良好;电机的功率、型号、电压应符合;电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好;盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
2.定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，元锈蚀现象。电动机的附件应无损伤。
3.空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为5%。
4.兰相绕组是否断路、三组绕组的电流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。
5.电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
6.绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有”启动””运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。
(二)基础检查
电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。基础各边应超出电机底座边缘100~150mm。
(三)抽芯检查
在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检查:电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限，出厂日期已超过年;经外观检查或电气试验，质量可疑时;开启式电动机经端部检查可疑时。
(四)电动机的干燥
1.电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
(1)1kV 及以下电机使用500~1000V 摇表，绝缘电阻值不应低于1MD/kV;
(2)1kV 以上使用2500V 摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MD/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MD/kV，并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.30。
2.干燥方法
(1)外部加热干燥法
采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。此方法操作方便、安全可靠。操作时热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈。
(2)电流加热干燥法
电流干燥法是将电机通人低压直流或交流电流，利用电机本身的铜损来加热。每相绕组的最大电流都不宜超过额定电流的50%~60%，直流则可稍高，为60%~80%。在通电的情况下电机用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好。
3.电机干燥时注意事项:
(1)在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
(2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~80℃。
(3)干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~800℃。
(4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
(5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
(6)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h 稳定不变后认定干燥完毕。
水灭火系统
1.自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)、管道、供水设施等组成。自动喷水灭火系统可分为闭式系统、雨淋系统、水幕系统和喷水一泡沫联用系统。
2.闭式喷水灭火系统
(1)湿式系统适用于环境温度不低于4℃并不高于70℃的建筑物，湿式报警装置最大工作压力为1.2MPa;
(2)干式系统：工作压力≤1.2MPa;喷水管网的容积不宜超过1500L，当有排气装置时，不宜超过3000L;
(3)干湿式系统：冬季充满有压气体，其余时间充水，工作压力≤1.6MPa，喷水管网的容积不宜超过3000L;
(4)预作用系统：一般用于建筑装饰要求较高，不允许有水渍损失，灭火要求及时的建筑和场所。
3.开式系统(雨淋系统)：具有出水量大，灭火控制面积大，灭火及时等优点，但水渍损失大于闭式系统。通常用于燃烧猛烈、蔓延迅速的某些严重危险级场所。
4.水幕系统：不具备直接灭火的能力，属于防火系统。
5.自动喷水一泡沫联用系统：配置有供给泡沫混合液的设备，灭火时既可以喷水又可以喷泡沫。
6.水灭火系统的其他设施
(1)超过4 层的厂房和库房，超过5 层的民用建筑，高层建筑等都要设置消防水泵接合器。
(2)消防水泵应设有备用泵，且流量和扬程不应小于消防泵房内的最大一台工作泵的流量和扬程;应设有两条吸水管，当其中一条检修或损坏时，其余的吸水管应仍能通过100%的用水总量;保证水箱的水用完之前(5～10min)，消防泵在5min 内启动供水。
钢丝绳、平衡梁
一、钢丝绳
1.起重工程中常用的钢丝绳钢丝的公称抗拉强度有1570MPa、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa 等数种。
2.钢丝绳的规格直径
(1)6×19+FC(IWR)：6 股，每股19 根钢丝，纤维(钢芯)的绳芯。
钢丝直径大，强度高，柔性差，用作缆风绳。
(2)6×37+FC(IWR)：钢丝绳的性能介于两者之间。
(3)6×61+FC(IWR)：钢丝最细，强度低，柔性好。
3.安全系数
(1)钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5;
(2)做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;
(3)做吊索的安全系数一般不小于8;
(4)如果用于载人，则安全系数不小于12～14.
4.钢丝绳的许用拉力
钢丝绳的许用拉力计算公式为T=P/K;
式中P——钢丝绳破断拉力(MPa);K——安全系数。
二、平衡梁
1.平衡梁的作用
(1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
(2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
(4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
2.平衡梁的选用
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
安装精度
一、影响机械设备安装精度的因素
1.设备基础：主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设：承载面积和接触情况。
3.设备灌浆：强度和密实度。
4.地脚螺栓：紧固力和垂直度。
5.设备制造及装配：加工精度和装配精度。
6.测量因素：主要是仪器精度、基准精度。
7.环境因素：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差：技能水平和责任心。
关键词记忆法
基础强沉引偏差;测量基准用仪器。
垫铁接触看面积;设备装配精加工。
灌浆密实要强度;环境恶劣怪温度。
螺栓垂直得紧固;操作技能责任心。
二、安装精度的控制方法
当设备技术文件中对安装偏差无规定时，可按下列原则进行：
(1)利于抵消设备附属件安装后重量的影响;
(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
(3)有利于抵消零部件磨损的影响;
(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
三、设备安装偏差方向的控制
1.补偿温度变化所引起的偏差
2.补偿受力所引起的偏差
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差
4.设备安装精度偏差的相互补偿
测量技术
工程测量是指遵照施工图纸的要求,使用精密的测量仪器和工具，将工程项目的建(构)筑物、机电工程工艺生产线上的设备、系统管线等的坐标位置、几何形状、相关数据等准确地测量、放样到实地，并在施工全过程中进行测量控制。工程测量直接影响着工程项目的质量等级、结构性能、建(构)筑物的使用安全及机电工程系统的安全运行等。本目重点是：机电工程测量的方法;测量的要求;测量仪器的应用。
知识点1.工程测量的目的和内容
知识点2.工程测量的特点
与测图工作相比，具有如下特点：目的不同、精度要求不同、X-程测量工序与工程施工
工序密切相关、受施工干扰。
知识点3.工程测量的原则和要求
(1)工程测量的原则。工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。
(2)工程测量的要求：保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积，加强检核工作。
知识点4.工程测量的基本原理与方法
(1)水准测量原理。高差法和视线高法的;jnl 量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。
(2)基准线测量原理、测定待定位点的方法、测量的要求。
知识点5.工程测量的程序
无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
知识点6.竣工图的绘制
(1)绘制竣工总平面图的目的、作用、竣工测量内容;
(2)竣工绘制测量竣工图的要求、机电工程测量竣工图的绘制内容;
(3)竣工总平面图的绘制内容、要求。
知识点7.机电工程中常见的工程测量
(1)设备基础施工的测量;
(2)连续生产设备安装的测量：安装基准线的测设、安装标高基准点的测设;
(3)管线工程的测量、地下管线工程测量;
(4)长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量。
知识点8.水准测量法的主要技术要求
(1)各等级的水准点，应埋设水准标石。
(2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。
(3)设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
(4)水准测量所使用的仪器及水准尺，应符合规定。
知识点9.平面控制网的测量方法和要求
(1)平面控制网测量方法
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
(2)平面控制网的等级划分
(3)平面控制网测量的主要技术要求
(4)平面控制网的基本精度要求
知识点10.高程控制网的测量方法和要求
(1)高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量、常用水准测量法;
(2)高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等;
(3)测区的高程系统，宜采用国家高程基准;
(4)水准测量法的主要技术要求。
知识点11.施工过程控制测量的基本要求
知识点12.工程测量精度的分析和验算
知识点13.测量仪器的功能及应用
(1)水准仪的功能及应用
(2)经纬仪的功能及应用
(3)全站仪的功能及应用
(4)其他测量仪器的功能及应用
1)电磁波测距仪的应用;
2)常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光准直(铅直)仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪及其应用;
3)GP8 定位系统的应用。
电机试运行
(一)试运行前的检查
1.应用500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，对于380V 的异步电动机应不低于0.5MΩ。
2.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈,接地线(铜芯)的截面不小于4mm。
(二)试运行中的检查
1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声;
2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常;
3.检查电机温度，不应有过热现象;
4.振动(双振幅值)不应大于标准规定值;
5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。
常用工程材料
在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
1.VV 型、YJV 型：聚氯乙烯、交联聚氯乙烯，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VV22 型、YJV22：内钢带铠装，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下。
3.ZR YJFE 型、HN-YJFE 型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125℃，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
4.YJV22 型、WD-ZANYJFE 型：内钢丝铠装、低烟无卤A 级阻燃耐火电力电缆。
例如：舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59 型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中;但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV 型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
5.涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。
涂料的主要功能：保护被涂覆物免发生表面的破坏;装饰效果;防火、防静电、防辐射。
6.复合风管：
⑴酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;
⑵聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用;
⑶玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的环境不适用;
⑷硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
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