全国各地都在实施绿色建筑，那到底什么才是绿色建筑，通过实例我们将更加容易理解！
一、工程概况：
河北医科大学第一医院新建医技病房楼位于河北省石家庄市东岗路89号。建筑平面格局为“三楼合一”式，总建筑面积123100m2，包含A、B、C三个单体，地下三层，A楼地上15层、B楼地上5层、C楼地上11层。基坑深度18.8m，建筑高度69.15m。
二、绿色施工管理
三、四节一环保目标与指标
四、环境保护
4.1 环境保护目标
4.2 封闭式管理
在施工现场设置密闭式垃圾站，定期采用铲车进行清运，垃圾池采用砌体进行维护，顶面采用彩钢顶棚，并设置大门卷帘。
混凝土泵采用封闭式防护棚进行防护，减少噪音污染。
4.3 喷雾降尘除霾
在现场施工道路、基坑周边、楼层、塔吊、封闭式垃圾站等位置设置喷雾系统。
4.4 喷雾降尘除霾
4.5 移动厕所
在施工现场、楼层内设置移动式厕所，为施工作业人员提供更加周到的人性化服务，避免随地大小便，保护环境。
4.6 大门自动洗车系统
在进出车辆的主大门设置自动洗车装置，并在装置北侧设置截水沟讲水引入沉淀池循环利用，达到降尘目的，同时节约用水。预计可回收雨水1000m3。
五、节材与材料资源利用
5.1 施工道路钢板路面
施工现场的主要施工道路采用满铺钢板路面，材料可周转，可回收，降低材料使用，同时减少土地硬化，节约用地，可减少混凝土硬化面积2000m2。
5.3 木方接长
采用接木机等设备，对现场的木方进行拼接加长使用，提高材料的利用率，减少材料浪费。预算用量约3000m3，接长木方量500m3。
5.4 近楼层停靠施工电梯
在保证施工电梯使用安全、满足布置条件的情况下，采用近楼层停靠施工电梯，取消卸料平台架体的搭设，减少钢管、扣件等材料的投入。可减少钢管用量约8000m。
5.5 砌块现场集中下料
对进场砌块，按照尺寸要求进行场内集中加工下料，然后配送至各楼层，减少废料、余料的产生量。可减少废料量30%以上，剩余废料可集中处理。
5.6 块料管道运输及回收利用
高层固体块料垃圾经楼层粉碎后，经由垂直管道运输系统至加工预制场地，进行集中处理，减少垃圾外运量。回收利用率40%以上。
5.7 标准化周转防护措施
加工场地、楼层、基坑等围挡，楼梯间、电梯间等位置安全防护采用可周转标准化防护设施。实现100%可周转利用。
5.8 可周转展示样板：
对展示样板使用可移动式承台，方便整体规划和移动，实现展示样板的可周转使用。
5.9 承插式脚手架及型钢龙骨支撑系统
地上标准层采用承插式脚手架，模板体系采用型钢龙骨支撑体系代替木方等，在提高施工效率和施工质量的情况下，减少木材消耗，同时实现材料可周转利用，降低成本。
5.10 定型化水平防护平台：
高层建筑楼层水平防护采用定型化装配式的水平防护，防护措施美观、实用、可周转利用。
5.11 临水、临电线路采用正式管路敷设：
施工现场临时消防用水及施工生产用水利用正式工程施工管道进行敷设，临时施工用电，通过电缆井道、预留楼板管线进行正式照明灯的施工，满足施工现场的用电和照明需求，减少材料浪费。可减少水管用量150m，消火栓35个，减少照明电线用量18000m。
六、节水与水资源利用
6.1 节水目标
6.2 采用节水型洁具
办公区、生活区采用节水型卫生器具，采用感应式自动冲水设备，根据人数按1:25配置，每次冲水量不大于6升，经测算可减少用水量2000m3。
6.3 用水分区计量：
施工现场生活用水与施工用水采用流量表进行分区计量，并设置智能远程抄测系统，实现数据的自动采集及分析。
6.4 雨水回收利用
施工现场设置雨水回收利用系统，可将回收的雨水用于屋面喷淋降温、绿化灌溉、路面喷淋降尘及车辆冲洗等。回收雨水量3000m3。
6.5 混凝土现场节水养护：
施工现场混凝土采用覆膜覆盖养护，喷淋洒水装置进行洒水养护，实现湿水范围、高度、水量大小的可控调节，减少水资源浪费，可减少洒水量50%以上。
6.6 屋面喷淋降温
利用现场雨水收集作为循环水，设置屋面喷淋系统，用于屋面降温，同时设置屋面水的回收利用，经沉淀后循环进行喷洒降温。
6.7 生活区消防喷淋系统
利用现场消防系统，在生活区板房内设置消防喷淋头。
6.8 变频自动供水系统
施工现场及生活区用水采用定压罐式变频自动加压供水设备，该设备具有节电、节水、方便使用的特点，切无需专人看守，维护方便，供水可靠，实现了现场用水需求与供水能力的实时联动，同时设备可周转使用。
七、节能与能源利用
7.1 节能目标
7.2 LED 节能技术
施工现场临时照明采用LED灯具。如加工棚、塔吊照明灯具、楼层显示照明及太阳能LED路灯等。可减少照明用电量80%以上。
7.3 采暖与降温
办公区、生活区内冬季取暖采用集中供暖，夏季采用屋面喷淋降温及室内36V电风扇，可减少空调利用，有效节约电能用量，经测算可减少用电量约100万度。
7.4 用电分区计量
施工用电及生活用电分开设置纵向，进行分区计量，使用电负荷分区管控，对于大型施工机械，如塔吊、施工电梯等，可通过远程系统实施监控，进行用电量分析。
7.5 施工区、生活区36V 低压照明
施工现场及工人生活区照明采用36V低压电源，有效保障工人的生命财产安全，减小生活区火灾的发生概率。
7.6 太阳能、空气能新能源使用
生活区洗浴采用太阳能热水器或空气能等新能源器具，有效降低能耗，施工区、生活区等安装太阳能路灯等设施，采用声、光控货人体感应设置。可减少用电约9万度。
7.7 时钟或声、光、电自控装置
办公区、生活区照明、施工现场照明、空调用电采用时钟或声、光控制装置进行智能用电控制。
7.8 智能无功率补偿装置
在变压器、配电箱及大功率设备的开关箱内加装低压动态无功补偿装置，实施就地、分散和集中相结合的方式，单项及三相补偿相结合，提高输变电设备的利用率，降低电压损失，提高供电质量，降低线路损耗保证设备的运行安全，延长开关器件及电容的使用寿命，减少电能消耗。
7.9 塔吊及施工电梯采用变频机械
对塔吊及施工电梯采用变频装置及其控制系统进行控制，在保证设备运行平稳、安全、可靠的情况下，减少30%能耗，实现了绿色节能的效果。
7.10 小型绿色机械设备
通过使用小型绿色机械，实现施工现场的搬运、清扫等施工作业，提高劳动效率，节省人力，绿色环保。
八、节地与施工用地保护
1、植草砖、透水砖周转使用：在办公区、生活区、道路两侧等部位采用植草砖或透水砖铺贴，既减少了水土流失又可重复利用，减少土地硬化，植草砖面积约800m2。
2、钢板路面应用。利用原有场地内地面，采用钢板路面进行铺设，减少硬化，可减少硬化面积2000m2。
3、科学规划，减少一次性硬化：对施工区、办公区进行合理布置，减少土地的硬化面积，对裸露的土方进行绿化处理，有效的减少扬尘、防止水土流失，保护土地。绿化面积600m2,覆盖面积约9000m2(基坑)
九、智能管理
9.1 门禁及劳务信息系统：
在施工现场设置门禁系统，通过劳务管理系统对出入场的施工人员进行实时、实名管理，掌握劳动力动态。
9.2 语音感应广播
在施工现场出入口、安全通道口等位置设置感应广播，对进场工人进行安全警示。
9.3 卸料平台过载报警系统
卸料平台加入安全检测仪，具有超重警示播报功能，测量病记录卸料平台的工作情况，通过远程的网络管理平台实现远程定位、监控、跟踪和锁定。
9.4 施工电梯人脸识别或指纹识别系统
在施工电梯等大型施工机械设备上配备操作人员的识别系统，以人脸或指纹为识别码，对操作人员识别成功后方可启动运行，有效管控使用机械使用情况，提高安全管理水平。
9.5 降尘、除霾监控系统
在施工现场设置自动环境监测仪，实施观测现场的扬尘排放、雾霾污染等情况，科学、客观、准确的进行量化和评价。并可实现与现场喷雾降尘系统的联动。
9.6 BIM技术应用
在工程的整个生命周期中，利用BIM技术实现集成管理，从平面管理、进度管理、方案及交底等多方面进行管理提升，实现总承包精细化管理。
十、创新技术
10.1 可拆卸钢管货架
利用型钢及螺栓接头，制作适用于安装工程材料的型钢堆放架体，材料堆放整齐、标识清晰，适用于对于场地狭小、分段施工需要频繁移动加工场地的工程。
10.2 塔吊限位及防碰撞远程控制系统
将传感器技术、嵌入式技术、数据采集技术、数据融合处理、无线传感网络与远程书库通信技术和智能体技术的整合，形成塔式起重机的安全监控管理系统，实现危险作业自动报警并控制、实时动态的远程监督、远程报警和远程告知。利用服务器及手机APP软件可实时监控塔吊的运行情况。
十一、综合经济效益预测
