本工艺手册为外墙保温工程施工工艺，根据保温的材料及施工方法可将外墙保温共分为五部分。主要包括：后粘保温板类、复合保温外模板现浇类、保温浆料抹灰类、大模内置保温系统、复合保温板内保温系统。
本工艺手册对每项内容均按照施工准备、工艺流程、施工要点、质量检验标准作了介绍。
第一部分 后粘保温板类施工工艺
一、编制说明
本部分适用于聚苯板保温、岩棉板保温施工，所依据的规范如下：
JGJ144-2008《外墙外保温工程技术规程》
GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》
JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》
JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘
结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。
（二）机具准备
1、机械设备：电动切割机、冲击钻、打磨机、搅拌机等。
2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。
（三）作业条件准备
1、外脚手架或吊篮安设完成。
2、门窗框或辅框安装完毕、外墙螺杆眼封堵严实、各种进户管线和空调器等的预埋件、
连接件安装完毕。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
１、绘制固化图并编号
施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。
控制标准：根据设计图纸确定排版分格方案。
2、基层处理
施工要点：混凝土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等；砌体墙面：砂浆找平层。
控制标准：基层应平整、清洁，除掉松动空壳部位，填补裂缝、凹洞，剔除凸起物。
3、测量放线及粘贴翻包网格布
施工要点：根据立面设计弹控制线，每个楼层在适当位置挂水平线。在檐口、勒脚、门
窗孔洞边的保温板上预粘贴窗幅网格布。
控制标准：弹出控制线，窗幅网格布的宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。
4、粘贴保温板
施工要点：条粘法或点框法粘贴，保温板应按照水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角
处保温板应交错互锁。
控制标准：保温板之间的缝隙不得超过1.5mm，接缝应离开角部至少200mm。
5、嵌固带安装
施工要点：按图纸要求设置嵌固带（材质为铝合金，以防生锈，规格为44×24×1.8 ㎜）。
控制标准：固定膨胀管螺栓直径10mm，间距为每米不少于三个,嵌固带应连续设置。
6、防火隔离带
施工要点：根据设计图纸，每两层或每层沿楼座周围水平设置。
控制标准：防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。
7、安装锚固件
施工要点：待保温板粘贴后24h 以上，即可安装锚固件，锚栓与板表面齐平。
控制标准：孔洞深入不少于墙基面50mm，采用梅花布钉法，数量：1～8 层6 个/㎡，9～14 层7 个/㎡，15～18 层8 个/㎡，19～24 层9 个/㎡，25～32 层10 个/㎡。但每一单块保温板不少于4 个。
8、打磨、修整、嵌密封膏
施工要点：用专用打磨工具对保温板表面不平处打磨，采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。
控制标准：打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。
9、门窗洞口构造
施工要点：门窗洞口处压入翻包网格布并应加铺加强型网格布，两侧宽度不小于200mm。
控制标准：单张网格布长度不超过6m，左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。
10、抹面胶浆
施工要点：抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约2-3mm（连续施工，一次性完活）。
控制标准：将网格布全面覆盖，微见网格布轮廓为宜，不能有明显的抹纹，接茬等痕迹，并压平收光，待干。
四、质量控制标准及检验标准
1、施工条件
施工时及施工后24 小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃。
2、墙面条件
（1）墙面清洁无污染。
（2）墙面平整小于4mm/2m。
（3）墙面表面基本干燥。
3、保温板粘贴
保温板与基层的有效粘结面积率不小于70%。
4、安装锚固件
待保温板粘贴后24h 以上即可安装锚固件，锚固件具体的安装数量根据图纸确定，锚固深度50 ㎜，门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距应不大于500 ㎜，距基层边缘不小于60 ㎜，安装后的锚固件应与保温层相平。
锚栓拉拔试验：标准实验条件下混凝土墙体锚栓拉拔强度不小于0.6MPa，蒸压加气块墙体的不小于0.3MPa。
5、网格布压入
布与布搭接宽度为100 ㎜，上下搭接长度80 ㎜，窗洞口阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强。
保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于0.1MPa。
6、检验标准
第二部分 复合保温外模板现浇类施工工艺
一、编制说明
GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》
JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等。
（二）机具准备
1、机械设备：电动切割机、手电钻、打磨机、搅拌机等。
2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。
（三）材料准备
复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（10～15）mm 轻质复合混凝土形成的叠合板，标准板尺寸2.4×0.6m。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
１、绘制固化图并编号
施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号。
控制标准：标准板尺寸为2.4×0.6，根据设计图纸确定排版分格方案。
2、材料准备
施工要点：按规格编号分开堆码。
控制标准：平放码垛，放置在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20 层。非主规格尺寸的板现场切割，最小宽度不宜小于150mm。
3、螺杆眼打孔和锚固件安装
施工要点：根据模板的加固位置确定螺杆眼孔并打孔。
控制标准：螺杆眼孔根据内侧模板的加固位置确定。锚固件间距500mm，锚固孔距离复合保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。
4、安装水泥撑条
施工要点：需要保证每块板均有对应的撑条，使用扎丝将水泥撑条和钢筋绑扎在一起。
控制标准：放置密度一般为3～4 块/m2。
5、内侧模支设
施工要点：对拉螺杆排数根据层高计算，提前将对拉螺杆放置到位，等待外侧复合保温板安装到位后统一进行加固。
控制标准：内侧模板按照模板类型进行支设，待外侧复合保温板安装完成后统一加固。
6、复合保温板安装
施工要点：根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安装；先底部，后上部。为防止漏浆拼接处粘贴双面胶。
控制标准：将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞木枋，木枋间距150mm，放置6.3#双槽钢主背楞，保温板安放时高出混凝土楼面板100mm。
7、模板体系加固调整
施工要点：加固方式同木模，紧固后，进行垂直度检查并调整。
控制标准：紧固后，应对其垂直度采用线锤和投线仪进行测量和纠偏，每面墙体进行测量，大角位置弹出垂线。
8、混凝土浇筑及养护
施工要点：浇筑墙体混凝土时，应先坐浆；封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。
控制标准：浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，有散落在复合保温板上的混凝土及时清除。
四、质量控制标准及检验标准
（1）保温板堆码时底部需垫放木方；分类堆放并挂标识牌。
（2）复合保温外模板安装前现场预拼装，校核尺寸。
（3）锚固件数量为每平方米不少于5 个，安装孔距保温板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5 个且间距不大于500mm。
（4）复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。
（5）内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实。
（6）锚栓拉拔试验：标准实验条件下锚栓拉拔强度不小于0.6MPa
保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于0.1MPa。
（7）复合保温外模板的尺寸允许偏差及性能要求如下：
第三部分 保温浆料抹灰类施工工艺
一、编制说明
本部分适用于EPS 保温砂浆、玻化微珠保温砂浆施工，所依据规范如下：
JGJ144-2008《外墙外保温工程技术规程》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》
JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》
JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、材料进场复试合格，如：保温砂浆的导热系数、干表观密度、抗压强度、和防火性能等。
（二）机具准备
1、机械设备：砂浆搅拌机。
2、主要工具：线坠、托线板、靠尺、大杠、卷尺、阴、阳角抹子等。
（三）材料准备
EPS 或玻化微珠保温浆料，防渗抗裂柔性砂浆，耐碱玻纤网格布。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
１材料准备
施工要点：搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
控制标准：可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表密度等方法判断搅拌质量，搅拌完成后须在2h 内用完。
2、基层墙体处理
施工要点：表面清洁、砂浆找平。
控制标准;表面无油污脱模剂等妨碍粘结的附着物，墙面凸起物≥10mm 应铲平，无空鼓疏松部位。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼、冲筋
施工要点：保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志。
控制标准：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
4、涂抹保温砂浆
施工要点：分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24 小时。
控制标准：保温砂浆应分遍抹灰，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
5、抹抗裂砂浆、压铺玻纤网格布
施工要点：待保温砂浆完全固化干燥后（手按不下陷），分两遍抹抗裂砂浆，压铺玻纤网格布。
控制标准：耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭，必须嵌在抗裂砂浆中。
四、质量控制标准及检验标准
（1）保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。
（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
（3）网格布应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露现象，搭接长度应符合规定的要求。
（4）允许偏差
第四部分 大模内置保温系统施工工艺
一、编制说明
JGJ144-2008《外墙外保温工程技术规程》
GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》
JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》
JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。
（二）机具准备
1、机械设备：切割聚苯板操作平台。
2、主要工具：盒尺、墨斗、液压剪、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等。
（三）材料准备
钢丝网架聚苯板保温板、L 型φ6 钢筋、外保温板混凝土保护层砂浆垫块、抗裂砂浆、海绵条、牛皮纸。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
1、绘制排版图
施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。
控制标准：据设计图纸确定排版分格方案
2、钢筋绑扎
施工要点：墙体竖筋定位准确，外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
控制标准：垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，且每块保温板不得少于6 块，暗柱处减小保护层垫块的间距。
3、钢丝网架聚苯板安装
施工要点：弹出墙厚线，拼装保温板，保温板搭接部位均采用企口搭接，在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出L 型筋的位置。
控制标准： L 型筋每㎡宜设置4 根，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，锚固深度不得小于100mm，钢丝网架板每㎡斜插腹丝不得超过200 根，门窗洞口两侧100mm 范围内不做外墙外保温，填塞墙体砼。
4、模板安装
施工要点：采用钢制大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
控制标准：墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板→外墙外侧大模板→墙根一次清理→外墙内侧大模板→墙根二次清理→外墙内侧阴角模板。
5、混凝土浇筑
施工要点：在浇筑砼前在企口处扣上保护槽，每层浇筑厚度不宜大于1 米，振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板。
控制标准：混凝土下料点每隔5-10m 分散布置，连续进行，洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得大于450mm。
6、模板拆除
施工要点：必须严格按照拆模程序进行，严禁破坏保温板。
控制标准：先拆外侧模板再拆内侧模板，拆除模板后要及时将聚苯板表面上的混凝土浆清除。
7、抹专用抗裂砂浆
施工要点：拆除模板后，应用专用抗裂砂浆分层抹灰，并在保温板的接缝处及阴阳角加铺网格布。
控制标准：在常温下待第一层抹灰初凝后方可进行上层抹灰，每层抹灰厚度不大于15mm，总厚度不宜大于25mm。
四、质量控制标准及检验标准
（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。
板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温
板面不小于4cm。
（2）安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭
接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。
（3）保温板上所有的L 形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须
先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。
（4）混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度
符合设计要求。模板内无保温板碎粒。
（5）聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。
EPS 钢丝网架板质量要求
第五部分 复合保温板内保温系统施工
一、编制说明
（一）复合保温板内保温系统介绍
注：1、当面板带饰面时，不再做饰面层。
2、面砖饰面不作腻子层。
本工艺以石膏复合保温板（EPS）外墙内保温系统为例进行编制。
石膏复合保温板（EPS）外墙内保温系统：是以纸面石膏板为硬质面板，以模塑聚苯板（EPS）为保温层的大规格的复合保温石膏板系统为主体的保温系统。石膏复合保温板（EPS）由纸面石膏板和EPS 复合粘贴组成，具有较好的保温性能，石膏板的厚度为9.5、12mm，EPS 厚度为30-60mm，若采用标准纸面石膏板，防火时间7 分钟。纸面石膏板可选择耐水纸面石膏板或耐火纸面石膏板。
EPS 复合保温板系统的三大构造层：粘结层：采用粘结石膏（必要时辅以锚栓固定件）。保温层：采用18～22kg/m3B2 级或B1 级阻燃的EPS 板。防护层：纸面石膏板。（该系统保温层和防护层为一体。）
EPS 复合石膏板内保温系统
1 基层：混凝土墙或砌体墙；
2 砂浆找平层：清水墙面可取消；
3 固定粘结层：粘结石膏；
4 保温及防护层：EPS 石膏复合保温板；
5 锚栓固定件：工程塑料膨胀锚栓；
6 饰面层：柔性腻子+内墙涂料。
（二）规范标准
《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T 261-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015
《纸面石膏板》GB/T9775-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》GB/T23483-2009
《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009
（三）适用范围
1、本系统适用于耐火等级为二级的民用和工业建筑的各种外墙的内保温，燃烧性能为B1 级、难燃。尤其适用于既有建筑节能改造。
2、基层墙体可以是钢筋混凝土、混凝土砌块、混凝土多孔砖或多孔粘土砖等。
3、本系统不得用于室外环境；不宜用于振动、高温、有腐蚀介质等作业环境的工业建筑中，如需采用应有加强和防护措施。
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案、绘制安装排版图并进行交底。
2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘接剂的粘结强度等。
3、安装前应核对材料品种及规格。粘结膏应干燥、无受潮、无板结。复合保温板应干燥平整、板面完整无损。
（二）机具准备
1、机械设备：电动切割机、电钻、打磨机、腻子搅拌机等。
2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。
（三）作业条件准备
1、现场温度5℃～40℃，现场干燥清洁。
2、地坪施工完成。门窗、管线、线盒、新风口安装完毕，电器接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应。
3、外墙面、门窗完成淋水实验。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（二）施工要点
1、基层处理
施工要点：
1、混凝土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等；
2、砌体墙面：砂浆找平层；砂加气砌块墙体表面做界面剂处理。
控制标准：
基层墙面必须干燥清洁、完成找平，平整度在5mm（2m 靠尺）以内。
2、测量放线
施工要点：
弹出控制线及保温板边线；门窗、保温采用同一控制线
控制标准：
按设计在地坪及侧墙弹线,弹线位置为空腔层厚度+粘结石膏+复合保温板厚度。空腔层厚度可根据墙体的平整度在5mm～20mm 内作调整。
在墙体纵横双向以400mm 间距弹出排放粘结膏饼的参照线。侧墙弹线
3、粘结石膏打点
施工要点：
按照弹线在墙面上涂抹粘结膏，点粘和条粘相结合。打点冲筋间距400。
控制标准：
点粘处粘结膏长不小于200mm，宽不小于80mm，厚度不小于50mm,厚度均匀。
墙角、门窗、洞口周边、离地面顶面50mm 位置采用条粘，宽度不小于50mm。
整体粘结膏面积不小于总面积30％。
4、复合保温板安装
施工要点：
接线盒及门窗洞口位置需准确预留。从一端开始顺序安装，板缝1-2mm。
复合保温板上口顶紧楼板，下口留出10mm 缝隙，根据要求打胶或留空。
5、锚栓的安装
施工要点：
保温板粘贴牢固后安装锚栓。用不锈钢或经防腐处理的碳素钢等金属锚栓。
控制标准：
锚栓进入基层墙体有效锚固深度大于25mm，基层墙体为加气混凝土时有效锚固深度大于60mm。空心墙体采用旋入式锚栓。
复合保温板侧边15mm 处、在中间及上下边距200mm 处安装锚栓，钉头不得露出板面。每张板整板安装不少于六颗锚栓。
6、接缝处理
施工要点：
待粘结膏硬化后（约8h）采用两层接缝纸带进行接缝处理。
控制标准：
嵌缝膏涂抹宽度自板边起两侧不应小于50mm。
将接缝纸带居中贴在板缝处，并抹平压实嵌缝膏，使纸带埋于嵌缝腻子中，然后静置待其凝固。第一道接缝纸带较接缝每边宽出50mm。第二道较第一道接缝纸带每边宽出50mm。
接缝不得位于门窗洞口四角处且距洞口四角不得小于300mm。
7、门窗收边
施工要点：窗口四周复合板做切边处理；阳角用护角纸带；采用嵌缝石膏或柔性勾缝腻子粘贴牢固。
控制标准：不平的切断边打磨平整。
嵌缝膏抹在转角两面，宽度大于50mm。
将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。护角纸带宽度较转角每边宽出50mm。
8、转角处理
施工要点：阴阳角复合板做切边处理；阴角用接缝带、阳角用护角。采用嵌缝石膏或柔性勾缝腻子粘贴牢固。
控制标准：
转角表面光滑、平顺、粘贴牢固。
表面处理同接缝。
9、管线开槽
施工要点：
各种内藏管线和插座按设计安装。部分细小管线允许敷设在空腔层中，并可对EPS 局部开槽，以方便敷设，但最多不宜削弱EPS 厚度10mm。安装电器接线盒时,接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，且安装牢固。
10、踢脚线节点
踢脚线节点一
11、天花板节点
12、热桥处理
热桥处理
13、饰面层
施工要点：
饰面层采用柔性腻子+涂料或墙纸时复合保温板面板应选用纸面石膏板；
饰面层采用面砖时复合保温板面板应选用水泥板或硅酸钙板。
四、质量控制要点及检验标准
（一）主控项目
1、复合保温板的品种、规格、性能应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃防潮等特殊要求的工程，板材应有相应的等级检测报告。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2、安装复合保温板所需的粘结膏饼位置、数量应符合设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收纪录。
3、复合保温板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检查方法：观察；检查产品合格证书和施工纪录。
4、复合保温板材的安装必须牢固。
检查方法：观察。
5、保温厚度板应符合设计要求，负偏差不得大于2mm。
检查方法：用钢针插入和尺量检查。
（二）一般项目
1、空腔厚度不得小于5mm。
2、保温系统表面应平整，无污垢，裂纹、起皮、弯曲等缺陷，接缝采用嵌缝膏及纸带应均匀、顺直。
检查方法：观察；手摸检查。
3、保温系统的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检查方法：观察
4、边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间接缝应用金属护角纸带接缝，
表面平整。
5、复合保温板安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
复合保温板安装的允许偏差和检验方法
