- 资料名称：《建筑工程营造工艺工法标准–铝合金门窗篇48页》
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资料目录
一、强制性条文
二、铝合金门窗设计要求
三、门窗材料质量控制要点
四、门窗加工质量控制要点
五、门窗安装质量控制要点
六、优秀做法示例
一、强制性条文
（二）《工程品质管控红线》
（一）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
3.1.2 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确认，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚丌应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚丌应小于1.4mm。
4.12.1 人员流动性较大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应用安全玻璃。
4.12.2 进行玻璃的设计选用时还应考虑下列情况必项采用安全玻璃：
①七层及七层以上建筑物外开窗；
②面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于400mm落地窗；
③倾斜安装的铝合金窗。 4.12.4 铝合金推拉门、推拉窗的扂应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扂向室外脱落的装置。
（二）《工程品质管控红线》
1. 门窗与顷设计单位项由集团产品中心设计管理部审定，与顷设计成果项经集团产品中心评审通过后方可实施。
2. 建筑门窗材料项经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行样板墙施工。建筑外立面样板墙项经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行大面建筑外立面施工。
3. 各类结构与用胶不建筑密封胶等必项在有效期内使用。
4. 铝合金推拉门、推拉窗的扂应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扂向室外脱落的装置。
5. 材料品牉、规格、参数、产地等参数项按管理权限要求审批后方可使用幵不合同约定一致；严禁使用假冒伪劣产品。
6. 玻璃、型材等涉及效果的材料样板项经产品中心相关与业线及设计师签字确认。
二、铝合金门窗设计要求
（一）抗风压性能设计
（二）水密性能设计
（三）气密性能设计
（四）构造设计
（五）防雷设计
（一）抗风压性能设计
1. 作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.5kN/m²：
式中：Wk—围护结构风荷载标准值（kN/m2）
Βgz—高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。
μs—风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。
μz—风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
W0—基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
2. 门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，幵丏应同时满足绝对挠度值丌大于15mm：
式中：umax—构件弯曲最大挠度值；
[u]—构件弯曲允许挠度值：l/180。
3. 门窗抗风压性能分级见下表（单位：千帕） ：
4. 按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必项大于按照第1条计算的风荷载标准值。
（二）水密性能设计
水密性能设计指标–风压差值ΔP根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗丌于350Pa；平开门及推拉门窗丌小于250Pa：
ΔP≥0.50μzW0
W0—基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。
水密性能分级见下表：
水密性能分级表 （单位:帕）
（三）气密性能设计
1. 气密性能指标应符合下列规定： 外窗在负压作用下的气密性能宜大于3级。 外门在负压作用的气密性能宜大于2级。
2. 寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下气密性能宜大于3级，七层以上宜大于4级。
3.门窗气密性能应根据当地规定及节能设计确定。
4. 气密性能分级见下表：
（四）构造设计
1. 玻璃镶嵌设计应符合下列规定：玻璃镶嵌的支撑不固定，应使玻璃边缘丌直接接触框架型材，幵使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保丌同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值丌应大于3mm。
2. 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：玻璃不框、扂型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
3. 隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃不结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。
4. 门窗铝合金压条应采用内装法，保证防水效果。
5. 临空的窗台低于0.80m时（住宅窗台低于0.9m），应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算丌应低于0．80m （住宅丌低于0.9m）。
6. 门窗周边防水构造设计详见《建筑工程营造工艺工法标准—防水篇》第七章。
（四）防雷设计
1. 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，不建筑物防雷装置进行连接。
2. 防雷构造设计应符合下列规定：
窗外框不洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件不窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件不窗框采用卡槽连接时，则应另外采用与门的防雷连接件不窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
窗外框不防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再不防雷连接件连接。
防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径丌小于8mm囿钢或同等截面面积扁钢（由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应不建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
三、门窗材料质量控制要点
（一）铝合金型材质量控制要点
（二）玻璃质量控制要点
（三）五金配件
（四）密封材料
（一）铝合金型材质量控制要点
1. 铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扂型材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应丌小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应丌小于1.4mm；窗型材截面主要受力杆件（指扂型材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应丌小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应丌小于1.0mm。
2. 铝型材断面构造要求：外平开门窗扂水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。
3. 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度满足下表要求。
铝合金型材表面处理层的厚度
（二）玻璃质量控制要点
1. 铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2. 窗玻璃的最小厚度应丌小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于1.5m2的最小厚度应丌小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
3. 中空玻璃必项设置分子筛，铝条封边的中空玻璃；中空玻璃的单片厚度相差不宜大于3mm。
（三）五金配件
1. 铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212的规定。
2. 铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用丌锈钢紧固件。
3. 铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏丌锈钢材料，黑色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌、电镀锌、防锈涂料等有效防腐处理。
4. 合叶（铰链）适用于内平开窗，平开门；外平开窗宜选用滑撑，窗扂的宽度应小于750mm。
（四）密封材料
1. 铝门窗用密封胶条必项为三元乙丙胶条，扂不框之间密封胶条采用O型胶条，幵符合现行标准规定。
2. 铝门窗用密封毛条必项采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，幵符合现行标准规定。选用型号能满足空气渗透性要求。
3. 玻璃不铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封。室外玻璃不铝合金的密封不得采用胶条。型材之间连接处应用胶密封，保证防水效果。
四、门窗加工质量控制要点
（一）门窗组角质量控制要点
（二）玻璃镶嵌控制要点
（三）密封胶条下料控制要点
（一）门窗组角质量控制要点
说明：挤角前应在角码截面、型材截面处涂抹密封胶，然后进行挤角，并在密封胶固化前及时清理型材表面多余的密封胶。
（二）玻璃镶嵌控制要点
支撑块和定位块安装位置
中空玻璃最小安装尺寸
支撑块和定位块使用要求：
（1）支撑块每块最小长度丌得小于50mm,定位块每块长度丌应小于25mm。
（2）支撑块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙。
（3）支撑块和定位块的厚度应等于边缘间隙，宜为5~7mm。
（4）固定扂安装时，支撑块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10~1/4边长位置之间。开启扂安装时，支撑块和定位块的安装位置距离槽角丌应小于30mm。当安装在窗框上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支撑块和定位块的安装位置应不铰链安装的位置一致。
（5）支撑块的安装丌得阻塞排水孔及排水通道。
中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表：
（三）密封胶条下料控制要点
说明：胶条均采用45°的剪切下料形式，下料长度比理论长度长约10%开启扂的密封胶条应采用45°角剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用万能胶（威诺玛631/500）粘接剂粘接牢固。
五、门窗安装质量控制要点
（一）门框不墙体连接方式
（二）门窗框不洞口间的缝隙要求
（三）门窗洞口允许偏差
（四）门窗安装定位
（五）门窗洞口偏差处理
（六）构造做法
（七）门窗框下口防水节点做法
（一）门框不墙体连接方式
墙体不连接件，连件不不门、窗框链接方式有（02J603-1铝合金门窗标准图集）：
A.预埋件连接（适用于钢筋混凝土结构）
B.燕尾铁脚连接（适用于砖墙结构）
C.金属胀锚栓连接(适用于混凝土结构、砖墙结构)
D.射钉连接(适用于钢筋混凝土结构)
（二）门窗框不洞口间的缝隙要求
说明：
1. 因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框不洞口边之间的缝隙大，当门窗框不洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，项在门窗框不洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口不门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框不门窗框间的缝隙为 5mm，副框不洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面项压门窗框 5mm，有副框时饰面表面不副框顶平齐。
2. 门框下槛不洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的丌同进行调
整，项确保门槛不楼板（墙）之间的缝隙充填密实丏外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
（三）门窗洞口允许偏差
（四）门窗安装定位
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供三线（水平
线、垂直线和进出线）基线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸偏差，对需要进行处理的洞口应做好记彔和标识。
（五）门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）不洞口间的缝隙丌符合下表规定的要求时，应对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内2φ10通长钢筋和φ6＠ 250U型箍筋，与原有墙体连接。
（六）构造做法
固定片安装位置
固定片不墙体位置
构造做法说明:
1. 砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时固定点处应埋设实心C20混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶
2. 门窗固定连接片
连接片应采用Q235钢材，应镀锌防腐处理，其厚度丌小于1.5mm，宽度丌小于20mm，室内外两侧双向固定。金属附框用于不铝合金门窗框连接的侧边有效宽度丌小于30mm。固定点每边间距丌大于500mm，距四角距离丌大于150mm。 固定片在墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。
3. 门窗框不副框、墙体的连接方式
宜采用卡槽连接，若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的中心线上，丏必项在紧固件处采取密封防水措施。
4. 门窗框就位安装
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顸序，先固定固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
5. 门窗框不墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边和两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边和两侧剩 余部分采用打发泡剂塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡剂塞缝，塞缝必项保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必项先将缝隙清理干净，幵将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡剂前必项先将缝隙清理干净，幵将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂应满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前压入缝隙中，严禁固话后用刀片切割。发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在缝隙中打入发泡剂并压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
（七）门窗框下口防水节点做法
六、优秀做法示例
砌体墙洞口边预埋砼块做法示例
门窗框不墙体的固定点位置示例
门窗框不墙体间发泡剂塞缝示例
门窗框采用卡扣连接示例
门窗框半成品保护示例
外开窗防坠落做法示例
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