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钢门窗安装施工质量技术交底

1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。

2.1.2  钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。

2.1.3  水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。

2.1.4  各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

2.1.5  涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。

2.1.6  焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。

2.1.7  主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.2  作业条件:

2.2.1  结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

2.2.2  已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。

2.2.3  门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

2.2.4  门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。

2.2.5  安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

2.2.6  组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。

2.2.7  经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆

3.2  划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。

3.3  按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

3.4  门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。

3.5  阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。

3.6  钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。

3.7  待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。

3.8  裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。

3.9  纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。

3.10  钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

3.11  门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。

3.12  纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。

3.13  冬雨期施工:

3.13.1  冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。

3.13.2  雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。

4  质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2  钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

4.1.3  钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.2  基本项目:

4.2.1  钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

4.2.2  钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。

4.2.3  钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

4.3  允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度

项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm

>2000mm

5

6

 

用钢卷尺检查量里角

2 铰链面 ≤2 用2×50塞片检查量铰链面
窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤1.5 用1.5×50塞片检查量框大面
3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 ≥4 用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗 ≥2 用钢针划线和浓度尺检查
4 门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度 3 用1m托线板检查
5 门窗框(含拼樘料)水平度 3 用1m水平尺和楔形塞尺检查
6 门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值 4~8 用楔形塞尺检查
7 双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距 5 用钢板尺检查

 

5  成品保护

5.1  钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。

5.2  钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

5.3  抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4  严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。

5.5  拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。

6  应注意的质量问题

6.1  翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。

6.2  铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。

6.3  上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。

6.4  钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

6.5  开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。

6.6  钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。

6.7  钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。

6.8  五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。

6.8  纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。

6.9  压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。

6.10  钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录;

7.1  钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。

7.2  钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。

7.3  五金配件的出厂合格证。

7.4  质量检验评定记录。

《质量技术交底范本》汇总

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