交底内容
1.一般安全要求
(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。
(18)工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
2.空气锤及夹板锤安全要求
(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。
(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。
(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。
(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。
(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
(10)切断工件时，切口正面严禁站人。
(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
3.平板机安全要求
（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。
(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。
(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。
(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。
(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
4.卷板机安全要求
(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。
(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。
(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。
(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
5.剪板机安全要求
(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。
(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。
(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。
(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。
(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。
6.剪冲机安全要求
(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。
(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。
(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。
(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。
(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。
(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。
(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。
(9)角钢冲孔时．必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。
(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
7.摩擦压力机安全要求
(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。
(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。
(4)作业中应经常检查：
油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
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