采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1．材料设备要求
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件
（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状如图2－48（a），局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）焊工必须有上岗证。
4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（2）基本项目：
1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
2）不应有横向裂纹。
3）墩粗区表面不得严重烧伤。
（3）允许偏差项目：见表2－52。
表2－52
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 同直径钢筋两轴线偏心量 | ＜0.15d并＜4° | 尺量检查 |
| 2 | 不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 |
目测 | |
| 3 | 两钢筋轴线弯折角 | ＜4° | 尺量检查 |
| 4 | 墩粗区最大直径 | ＞1.4d | 尺量检查 |
| 5 | 墩粗区长度 | ＞1.2d | 尺量检查 |
| 6 | 压焊面偏移量 | ＜0.2d | 尺量检查 |
注：d为钢筋公称直径。
6．成品保护
（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7．应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
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