1、工程概况
工程光伏支架基础桩部分采用微孔灌注桩基础，拟采用直径180mm，桩长1.0m，使用￠76的钢管。
2、工程测量
2.1.1 测量依据
（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2.1.2施工测量的组织
（1） 测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2） 施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由总包单位测量队测设，经我部和监理工程师验收确认后，交总包项目部测量组使用，总包项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
2.1.3测量设备的配备与管理
（1） 测量设备、仪器准备：
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | |||
| 2 | |||
| 3 | |||
| 4 | |||
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（2） 测量设备管理
1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
2.1.5高程控制
（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
2.1.6 质量标准
1.微孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.成孔深度必须符合设计要求。
3.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、技术方案
3.1设备、人员
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | ||
| 2 | ||
| 3 | ||
| 4 | ||
| 5 | ||
| 6 |
3.2.作业条件：
1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
4.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
4、施工工艺
4.1工艺流程：
4.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机4.1.2浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)
4.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
4.4检查成孔质量：
4.4.1钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过30mm。
4.4.2孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4.5孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
4.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
4.7浇筑混凝土：
4.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
4.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
4.7.3浇筑混凝土：在浇筑前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
4.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
4.7.5插预埋件。浇筑混凝土前，放入￠76钢管，将地锚连接件（2根ф12钢筋）插入混凝土中，再继续浇筑混凝土至桩顶。现场找平通过现场实际测量数据，预埋钢管外露水平面20cm。
4.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
4.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4.7.8桩位水平偏差在±2cm之内，桩垂直度偏差允许值为钢管桩长的1%。
4.8冬、雨期施工：
4.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
4.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
5.成品保护
5.1钢筋笼在放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.2灌注施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.4安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.5桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.6桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6.4当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.5混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢管的出厂证明或合格证以及钢管试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5桩基础施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
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