沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管 时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。

在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。

• 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时，每提升0.5～ 1.0m，振动5～ 10s，然后再拔管0.5～ 1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。
• 复打法： 在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。 施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。
• 翻插法： 钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2.20所示。

锤击沉管灌注桩施工要点：

• 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。
• 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。
• 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制 拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。
• 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的 混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。
• 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。

其施工过程为：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
• 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
• 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土 趁机填充过来，也会形成颈缩。
• 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散 压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。拔管时应采用复打法，并严 格控制拔管的速度。

(2) 断桩

• 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
• 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已 形成的桩受挤压而断裂。
• 处理方法： 施工时，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。

(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现 象。
• 原因： 当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度 才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
• 处理方法： 为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法， 对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。