挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的 桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2.21)，穿过深 厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
优点是桩身直径大，承载能力高； 施工时可在孔内直接检查成孔质量， 观察地质土质变化情况； 桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔 除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
1、人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。
(1) 现浇混凝土护壁法施工
- 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到 防水作用。
- 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般 0.5～ 1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚 度。
- 护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土， 其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋） ，护壁混凝 土要振捣密实；
- 当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工 段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。
(2) 沉井护壁法施工
- 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水 位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。
- 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝 土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与 土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。
2、施工中应该注意的几个问题
- 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm ，桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，桩径不得小于桩设计直径。
- 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机 械振动。
- 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计 人员根据现场地基土层的实际情况决定。
- 人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。
- 认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。
- 人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。
- 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应 间隔挖孔施工。
