10mm厚环氧磨石面层楼地面施工工艺

环氧磨石地面是基于水磨石、人造大理石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。

环氧磨石地面是一种无毒环保环氧磨石地坪材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。它适用于国内机场、宾馆、星级酒店、会议中心、展览馆等大型公共建筑以及高级私人住宅地面的装饰装修。

环氧磨石地面的涂料系统采用无溶剂配方设计，以碎贝壳片、玻璃碎片、碎塑料片、碎彩石、石英砂等材料作为磨石集料，图案设计将整体无缝地坪的实用性和艺术观赏性进行了完美的结合，有效的减少了环境污染以及施工时对人体的伤害。环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。其施工步骤包含基层处理、底漆涂刷、分格条的铺设、骨料摊铺、灌浆施工、打磨抛光等。

环氧磨石地面在技术成熟后发现以下问题：地坪抗压能力差，容易变形；油漆为油性材料，一旦油性物品如：食用油、润滑油等等一旦接触，将无法清洗；采用石子容易溢出；价格贵且施工周期慢；使用过多后会产生花纹、痕迹；环氧磨石没有施工标准，造成施工失败也可鱼目混珠。不过它在环保性能、装饰性能、实用性能方面与水磨石、人造大理石、瓷砖等地面材料相比要有很大的改观。环氧磨石地坪的出现，奠定了环氧磨石的整个行业发展的基础。

1）施工工序

基面处理→环氧柔性膜→打底→放样→铺设分隔条→铺料→粗磨→补浆→细磨 →补浆 →精磨 →涂装密封剂 →保护→打蜡前期素地含水率、环境温湿度、平整度、标高测量

水份测量仪（小于8%）

温湿度计（小于70）

红外线测量仪测量平整度

2） 基面处理

用美国佰锐泰克1-10DS真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTM D 4261-1983》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。

标准：要求混凝土地面打磨均匀、清洁

边测量地坪的平整度，边着重打磨

要求打磨过程中靠尺测量，着重不平整的地方着重打磨，打磨后的平整度要求2米靠尺3mm以内

伸缩缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，预留孔按方圆型遮盖保留，边角整齐。

Epo-Flex Terrazzo Membrane带柔性环氧膜防裂层

3）打底

用维度wedo-1301渗透型环氧底漆进行封闭打底，且局部进行修平。

4）放样

根据图纸的形状，进行现场放样。放样时注意参照点，保证放样的准确，同时用色笔标示出放样线条，反复校正，确保不走样。

5）铺设分隔条

根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

6）铺料

用wedo-1302:骨料按1：3.8配比，用搅拌机搅拌均匀，进行铺设。再用抹平机进行抹平，再检查有无漏铺。

7）粗磨

铺料完成24小时后，用打磨机（粗磨的金刚磨头）进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证2m靠尺2mm以内。

8）补浆

粗磨后，整理清洁（吸尘器），进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，使其达到丰满平整。

9）细磨

补浆24小时后，用打磨机（细磨头）对补浆后的地面进行细磨，再确认平整度确保3m靠尺2mm以内，同时检查铺料是否均匀，如不均匀之处将凿掉后，重新铺料，打磨处理。

10）补浆

细磨后，用洗地机清洗整个地面，干燥后，再次补浆处理，弥补缺陷。

11）精磨

干燥24小时后，再换精磨磨头进行精磨，使整个地面达到统一的标准后，此步骤重复两次再进行下一步骤。

12）涂装密封剂

用洗地机清洗地面晾干后，用wedo-1303密封剂涂刷2遍，封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表明达到光滑平整，清晰。

13）晶面处理

待干燥后用快速抛光机进行抛光处理，注意需派一人专门对边角进行抛光处理。喷洒抛光蜡时需用抛光机配合百洁垫，达到均匀无遗漏的效果

14）打蜡

正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用庄臣的晶面处理剂对地面进行打蜡抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。

10mm厚环氧磨石水晶石地面施工分项处理方案表

序号	步骤	操作方法	工具	达到标准
1	基层处理	检查基础，伸缩缝等布局情况，柱角缝等分布情况。
2	核对标高	标高确认，将凹凸不平的地方做好标记	红外仪、水平尺
3	修整地面，切缝	将不能满足特悦石施工的找平地面进行填补或研磨。切缝，按照土建提供伸缩缝走向来定制。	手磨机、切割机
4	打磨，清扫	用金刚磨头（带吸尘器）进行地面的研磨	佳颖双头磨机（带吸尘），抛丸机，芦苇扫把，碗状口罩	磨处理达到细毛即可，清扫地面保证地面无粉尘杂物，平整度要求3米靠尺±3mm
5	打底	注意底漆配比，需确认同种材料主剂与固化剂，利用电子称严格配比，刮涂时需使用均匀刮涂，控制玻纤网起鼓数到最小	推刀为不锈钢材质，电子称需精确到克，温湿度计
6	铺设玻纤网	玻纤网采用环氧专用耐酸碱材质，铺设两头需用水泥钉固定	铁锤，剪刀
7	环氧柔性膜	注意底漆配比，需确认同种材料主剂与固化剂，利用电子称严格配比，刮涂时需使用均匀刮涂，控制玻纤网起鼓数到最小	推刀为不锈钢材质，电子称需精确到克，温湿度计
8	放样	找基准点及参照物，按照图纸与现场实际尺寸缩放后进行放样	红外仪、线管、墨斗、记号笔等
9	分隔条	采用同种厚度、高度、材质的分隔条，铺设完成后需用水平尺检验是否在同一水平面	2cm水泥钉，水平尺、红外仪	线条圆滑，交点无缝，注意角度的交错，用专业切割机切好角度
10	摊铺前检查	将到现场的材料同一检查划分，做铺料准备，检查内容：油漆为同批号，同颜色，骨料随即抽选无色差且骨料大小均匀，搅拌机测试是否运行正常，靠尺检查是否变形，预留孔模板安装等	搅拌机需用稀释剂洗净
11	骨料级配控制	1，现场做先做小样，与实际样板对比颜色，骨料大小，严格确,2，柔性模固化时间必须为72小时以上。
12	搅拌材料	搅拌材料，骨料：树脂=3.4:1，清洗搅拌机，检查玻璃纤维网是否鼓起；使用按照与骨料配比搅拌均匀后均匀摊铺。搅拌时间为5分钟	直径80可移动搅拌机（盆式）功率4000W，搅拌无死角
13	摊铺材料	1，专人检查地面是否有起鼓的玻纤网，需及时割除，分隔条周围及墙角边是否有污染物。2，铺料为8人一组，运送材料为5~15分钟间隔。3，专人用靠尺反复检查摊铺面的平整度。4，铺料按照是从里到外从小到大原则，且要注意铺料过程中任何污染物都会影响工程质量,5，不同颜色需等邻色完全干燥后方可施工，且铺料前需将分隔条边角处理干净。6，踢脚线及墙角处理需派一专人将踢脚线部位付标高后利用水平尺保证铺料的平整度。7，10℃以下，干燥时间大于72小时，10℃~25℃，干燥时间为48小时以上，25℃以上干燥时间为24小时，8，接口部位优先选择最窄处且视角不明显处	用不锈钢推刀，注意铺料时因推刀产生的黑印。	2，               平整度，3m±3mm 2，颜色均匀无色差 3，踢脚线下口平整
14	粗磨（干磨）	研磨方法杜绝原地打转，方向建议：横-竖-斜来回研磨2次后检查平整度，利用靠尺做记号将不平处及时处理，粉尘需及时处理	佳颖双头磨机（刀头为50粒），125，150，180手磨机，电磨，托美12头磨机(50粒)	平整度为3m±2mm，用3m靠尺纵横方向反复靠
15	中磨50目（水磨）	研磨方法与50目一致，控制水量≤5kg/㎡，需及时将污水处理干净，并检查是否将表面的浮浆处理干净。	拓美4头12盘磨机（变频），树脂膜片需用金刚砂含量较高的，背胶魔术贴需用3m胶	平整度为3m±2mm
16	中磨150目	同上
17	边角研磨	3人为一组，一人检查平整度，且及时扫灰吸水，此前需对施工人员培训成品保护	180水磨机，1200W（建议品牌，铁榔）	边角垂直且线条直
18	清洗地面	清洗完的地面需无任何杂物，毛孔清晰可见且无污染物填充。	高压水枪，洗地机，吸尘器
19	第一次补浆	不同颜色需用5cm宽美纹纸预先分离，专人将交界处补浆，严禁交叉施工及工作人员随意走动。补浆方法有两种：1，刮浆法，此方法需补浆两遍才能将80%的毛孔填满；2，刮浆压粉法，一人刮浆一人抛粉，利用抹光机反复压填，一次毛孔覆盖率可达70%，此工艺需注意两种颜色之间需保护到位；使用搅拌均匀后反复批刮到洗净后的地面		空洞覆盖率达70%以上
20	粗磨150目（水磨）	将浮浆彻底研磨干净，并检查毛孔覆盖率是否符合标准，建议≤12个/㎡，表面手感开始变得细腻
21	清洗地面	用水清洗表面无浮浆，直至水质清澈
22	第二次补浆	使用搅拌均匀后反复批刮到洗净后的地面		空洞覆盖率达95%以上
23	粗磨150目（水磨）	将浮浆彻底研磨干净，并检查毛孔覆盖率是否符合标准，建议≤12个/㎡，表面手感开始变得细腻
24	中磨300目（水磨）	研磨方向不需与粗磨一致，研磨后的地面手感佳，且具有一定光泽度	拓美磨机，吸尘器，刮水板需用透明橡胶材质
25	精磨500目（水磨）	方向需统一，研磨次数来回一次即可，研磨完毕后效果佳，手感细腻。	拓美磨机，吸尘器，刮水板（需用透明橡胶材质）
26	喷涂一遍	高压喷涂，使用搅拌均匀后喷涂	一次性白毛巾，细毛滚筒（高级不掉毛）	喷洒均匀
27	保护	待干燥后用快速抛光机进行抛光处理，注意需派一人专门对边角进行抛光处理。喷洒抛光蜡时需用抛光机配合百洁垫，达到均匀无遗漏的效果	快速抛光机，须有对应尺寸百洁垫，自制喷洒器