建筑工程测量手册 第二篇 尺差控制篇 15. 防渗漏工程

2021/12/12施工技术评论38阅读模式
摘要

建筑工程测量手册 第二篇 尺差控制篇 15. 防渗漏工程

1. 基本原则

实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。

2. 卫生间涂膜厚度(防水工程)

2.1. 指标说明:反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。

2.2. 合格标准:卫生间地面、墙面(非附加层部分)防水涂膜成膜良好,无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计,最小厚度大于设计厚度80%。

2.3. 测量工具:游标卡尺、5m卷尺

2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区,不足6个时,需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。
(2) 测量方法:

  • 涂膜施工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,选择1个疑似厚度最薄部位,采用针测法或割取20似20mm实样,目测涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;
  •  保护层完工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,随机选取一点(不同测区选取不同位置,如地面、浴室墙面不同高位等),剥离防水保护层,采用针测法或割取20随20mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;
  •  如装饰面已完,则通过闭水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象,实测值不合格;切片厚度小于设计厚度的80%时,实测值不合格;既无分层且厚度符合要求时,按合格计;不合格点按“时,记录,合格点按“录,记录。

2.5. 示例:(共1户、2个实测区、6个实测点)

卫生间防水厚度测量示意

3. 卫生间附加防水层(防水工程)

3.1. 指标说明:反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。

3.2. 合格标准:

1) 设置部位:卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同;
(2) 设置尺寸:防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm,过门框向外延伸200mm。
(3) 涂膜厚度:附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150%。

3.3. 测量工具:游标卡尺,卷尺

3.4. 测量方法和数据记录:

1) 实测区与合格率计算点:每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区,不足4个测区时,需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点,取1个实测值。所有实测值全部合格,则该实测区合格;一个实测区作为1个计数点。
(2) 测量方法:同一实测区内

  •  涂膜施工阶段,分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位,分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位,采用针测法或割取20似厚度mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度,用卷尺测量附加层范围(长、宽、高);
  • 保护层完工阶段,在7个设置附加层的边缘部位,分别剥离防水涂料保护层,采用针测法或割取20置附加mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度,用卷尺测量附加层范围(长、宽、高);
  • 如装饰面已完,则通过闭水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:当同一个测区内,7个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层,或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的150%时,该实测区不合格;以上各条均符合合格标准,该实测区按合格计;不合格点按“合格记录,合格点按“录,记录。

3.5. 示例:(共1户、2个实测区、7个实测点)

 

4. 卫生间地漏(防水工程)

4.1. 指标说明:反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差,间接反映渗漏风险。

4.2. 合格标准:沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。

4.3. 测量工具:目测、5米钢卷尺

4.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:一个卫生间为1个实测区,累计实测实量6个实测区。卫生间地漏全检,1个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。所选2套房中的卫生间地漏的实测区不满足6个时,需增加实测套房数。
(2) 测量方法:目测和尺量地漏是否符合合格标准。
(3) 数据记录:所选实测点出现任意一不符合项时,则该实测值不合格。反之,则该实测值合格。不合格点均按“据记记录,合格点均按“录,记录。

4.5. 示例:(共1户、2个实测区、8个实测点)

 

5. 外门窗边框外表面防水层(铝合金-塑钢窗)

5.1. 指标说明:反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度,年降水量和基本风压在

5.2. 合格标准:

(1) 防水涂膜成膜良好,无分层。涂膜平均厚度应符合设计,且不小于0.6mm,最小厚度大于设计厚度80%。
(2) 采用JS防水涂料;洞口外侧四周分多遍涂刷,防水必须压门窗框不小于5mm;
(3) 墙身为砌体时应先抹底层灰,对洞口四周粉刷收头,不能直接在砌块上涂刷JS防水;底灰不得空鼓、裂缝;涂膜无分层、起泡、裂缝现象。

5.3. 测量工具:目测、尺量

5.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。所选2套房的实测区累计10个测区,其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时,需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。

(2) 测量方法:

  • 涂膜施工阶段:同一实测区,选择1个疑似厚度最薄部位,采用针测法或割取20似20mm实样,用卡尺测量厚度;
  • 保护层完工阶段,同一实测区,随机选取一点(不同测区选取不同位置),剥离防水保护层,采用针测法或割取20层20mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;
  • 目测和尺量,现场窗框边节点是否符合合格标准中第(2)、(3)条的要求;
  • 如装饰面已完,则通过淋水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:如同一测区有一处不符合合格标准,该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“实测记录,合格点均按“录,记录。

5.5. 示例:

 

6. 边框收口与塞缝(铝合金-塑钢窗)

6.1. 指标说明:反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。

6.2. 合格标准:

(1) 窗框与洞口间无缠绕保护膜,临时固定木楔需取出;

(2) 门窗框四边塞缝采用发泡胶(严寒地区底缝为发泡胶)或干硬性水泥砂浆塞缝;填缝须密实;

(3) 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中;严禁固化后用刀片切割。

(4) 外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确;

6.3. 测量工具:目测、空鼓锤

6.4. 测量方法和数据记录:
(1) 实测区与合格率计算点:同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区,同一实测区取1个实测点,实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区,不能满足15个时,需增加实测套房数。

(2) 测量方法:同一实测区选取4个框边,目测或尺量,检查是否符合合格标准。

(3) 数据记录:如发现同一测区有一处不符合合格标准,则该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“实测记录,合格点均按“录,记录。

6.5. 示例:

匿名

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