内容介绍
实测实量需要准备的工具和器材：
名称：5米钢卷尺；
要求：相同品牌，相同型号；
数量：3把；
用途：测量截面尺寸；
名称：2米工程检测尺；
要求：检测合格，外观完好；
数量：2把；
用途：墙柱垂直度/平整度；
名称：钢板尺；
要求：长度300，刻度清晰；
数量：1把；
用途：用于测量铝合金门窗接缝高低差；
名称：工程塞尺；
要求：刻度清晰，外观完好；
数量：1把；
用途：墙面平整度；
名称：钢塞片；
要求：测尺齐全完整，开关自如； 数量：1把；
用途：铝合金（塑钢窗）型材拼
缝高低差、宽度；
名称：阴阳角尺；
要求：精度准确，外观完好；
数量：1把；
用途：测量阴阳角方正；
名称：塔尺
要求：刻度清晰，外观完好；
数量：1把；
用途：测量顶棚水平度 ；
名称：双十字激光扫平仪
要求：精度准确，配件齐全（自带 脚架）；
数量：1台
用途：测量顶棚水平度；
名称：激光测距仪；
要求：精度准确，性能完好；
数量：1把；
用途：外门窗洞口尺寸；
名称：游标卡尺；
要求：精度准确，外观完好； 数量：1把；
用途：测量防水涂膜厚度；
名称：空鼓锤；
要求：伸缩型，外观完好；
数量：3把；
用途：抹灰墙面空鼓；
名称：电锤、冲击钻；
要求：带150-200钻头，钻头直 径10mm以下；
数量：1台；
用途：破损法钻洞测楼板厚度；
名称：激光垂准仪；
要求：精度准确，带三角支架；
外观完好；
数量：1台；
用途：测量轴线偏差；
名称：三级配电箱；
要求：漏电保护齐全，外观完 好；
数量：1台；
用途：破损法钻洞测楼板厚度；
一、混凝土结构工程
1.1、截面尺寸
选点规则：
同一墙/柱面作为1个实测区，累 计实测实量20个实测区。每个实 测区从地面向上300mm 和 1500mm各测量截面尺寸1次， 选取其中不设计尺寸偏差最大的 数，作为判断该实测指标合格率 的1个计算点。
评判标准： [-5，8]mm；
检测区： 20个
检测点位： 40个
1.2、外门窗洞口尺寸
选点规则：
外门或外窗洞口高度与宽度作为1个外 门窗洞口尺寸实测区，共20个外门窗 洞口。每个实测区各测量2次门洞口宽 度或高度净尺寸（对于落地外门窗， 高度可不测），取高度或宽度的2个实 测值与设计值间的偏差最大值，作为 判断高度或宽度实测指标合格率的1个 计算点。宽度大于2400mm或高度大于3000mm的外窗洞口不参加本项实测。转角外窗宽度不测。
评判标准： [-10，10]mm；
检测区： 20个
检测点位： 40个
1.3、表面平整度
选点规则：
任选长边墙两面中的一面作为1个检 测区。当所选墙长度小于3米时，同 一面墙4个角（顶部及根部）中，取 左上及右下2个角。按45度角斜放靠 尺，累计测2次表面平整度,这2个实 测值分别作为该指标合格率的2个计 算点;当所选墙长度大于3米时，还
需在墙长度中间水平放靠尺增加测量
1 次，这3个实测值分别作为该指标
合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。 框架柱及长度≤600mm的剪力墙不测。每处结构修补抹灰部位空鼓、开裂，即为表面平整度和垂直度各一个不合格点。
评定标准：[0，8]mm；
检测区：20个
检测点位：60个
1.4、垂直度
选点规则：
任选长边墙两面中一面作为1个检测区。 当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖 向阴阳角约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个 计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长 度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1 次，3个实测值分别作为该实测指标合格 率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中 的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶 端接触到上部砼顶板和下部地面位置各 测1次，这2个实测值分别作为该实测指 标合格率的2个计算点。砼墙体洞口一侧 为垂直度必测部位。每处结构修补抹灰 部位空鼓、开裂，即为表面平整度和垂 直度各一个不合格点。
评定标准：[0，8]mm；
检测区：20个
检测点位：60个
1.5、顶板水平度
选点规则：
使用激光扫平仪，在实测板跨内 打出一条水平基准线。分别测量
4个角点/板跨几何中心位砼顶板 与水平基准线之间的5个垂直距 离。以最低点为基准点，计算另 外四点与最低点之间的偏差，最 大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个
计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计， 作为该实测指标合格率的5个计 算点。层高大于4.5m或跨距大于8m的可不测此项。写字楼本项 不测。
评定标准：[0，15]mm；
检测区：10个
检测点位：50个
1.6、楼板厚度
选点规则：
同一跨板作为1个实测区。每个 实测区取1个样本点，取点位置 为该板跨中区域。1个实测值作 为判断该实测指标合格率的1个 计算点。
评定标准：[-5，10]mm；
检测区：10个
检测点位：10个
1.7、施工控制线设置
选点规则：
每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一 个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实 量10个实测区，其中卫生间、厨房各选取5个测 区，非卫生间墙面选取10个测区。所选2套房中 砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套 房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作 为该指标合格率的1个计算点 （卫生间：降板区 域积水时不测）
评定标准：
每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线；
检测区：10个；
检测点位：厨卫间： 10个；非厨卫间：10个；
1.8、轴线偏差控制
选点规则：
（1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。
（2）轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准 基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足 标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。
（3）施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。
（4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。
评定标准：
（1）轴线竖向投测：总高H（m）H ≤ 30，允许偏差±5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允许偏差±10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差±15(mm)；90 ＜ H ≤120,允许偏差±20(mm)；120 ＜ H ≤150，允许偏差±25(mm)。
（2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。
（3）每层放线孔不能少于2个。
检测区： 3个
检测点位： 12个
二、砌筑工程
2.1、表面平整度
选点规则：
每一面墙都可以作为1个 实测区，优先选用有门 窗、过道洞口的墙面。 测量部位选择正手墙面。 墙面有门窗、过道洞口 的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
检测标准： [0，8]mm；
检测区： 10个
检测点位： 30个
2.2、垂直度
选点规则：
每一面墙都可以作为1个 实测区，优先选用有门 窗、过道洞口的墙面， 测量部位选择正手墙面。 应避开墙顶梁、墙底灰砂 砖或砼反坎、墙体斜顶 砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
检测标准：[0，5]mm；
检测区： 10个
检测点位： 30个
2.3、方正性
选点规则：
测正手墙。在同一测区内，实测前 需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的 两条方正度控制线，以短边墙为基 准进行校核，无误后采用激光扫平 仪打出十字线或吊线方式，沿长边 墙方向分别测量3个位置（两端和中 间）与控制线之间的距离。选取3个 实测值之间的极差，作为判断该实 测指标合格率的1个计算点。如该套 房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为 “50mm”；
检测标准：[0，10]mm；
检 测 区 ：10个
检测点位 ：30个
2.4、外门窗洞口尺寸
选点规则：
外门或外窗洞口高度与宽度 作为1个外门窗洞口尺寸实 测区，共20个实测区。测量 时不包括抹灰收口厚度，各 测量2次门洞口宽度及高度 净尺寸（对于落地外门窗， 在未做水泥砂浆地面时，高 度可不测），取高度或宽度 的2个实测值与设计值间的 偏差最大值，作为判断高度 或宽度实测指标合格率的1 个计算点；测量部位为窗框 安装部位，洞口已抹灰收口 的仍可测量本项。
评判标准：[-10，10]mm；
检测区： 20个
检测点位：40个
2.5、入户门洞口尺寸
选点规则：
同一入户门洞口均可作为1个 实测区，累计实测实量20个实 测区。测量时不包括抹灰收口 厚度，各测量2次门洞口宽度 及高度净尺寸，对于未做水泥 砂浆地面时，高度可不测）， 取高度或宽度的2个实测值不 设计值间的偏差最大值，作为 判断高度或宽度实测指标合格 率的1个计算点
检测标准： [-10，10]mm；
检测区：10个
检测点位：20个
三、抹灰工程
3.1、墙面表面平整度
选点规则：
（1）当墙面长度小于3米，在同一墙面 顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次；
（2）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，同时在墙长度中间位置增加1次水平测量；
（3）据地面30cm处水平放置靠尺测量1次；
（4）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
以上各实测值作为合格率1个计算 点；
评判标准：[0，4]mm；
检测区：10个
检测点位：90个
3.2、墙面垂直度
选点规则：
每一面墙作为1个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。同一实测区内，当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接 触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，在墙长度中间位置增测一次；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
评判标准： [0，4]mm；
检测区： 10个
检测点位： 50个
3.3、净高偏差（爆板）
选点规则：
每一个功能房间作为1个实测区。实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。 同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM 附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面不天花顶板间 的5个垂直距离，即5个室内净高实测值。用设 计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计 厚度值，作为该房间理论室内净高值。当实测 值与设计值最大偏差值为【-30，40】mm时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当最大偏差值﹥40mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计。
评判标准： [-20，30]mm；
检测区： 10个
检测点位： 50个
3.4、顶板水平度
选点规则：
已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1 个实测区。同一功能房间内顶板需已完成 腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨 内打出一条水平基准线。同一实测区距顶 板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可 在中心部位增加1个测点），分别测量砼 顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 以最低点为基准点，计算另外四点与最低 点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，
5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际 值作为判断该实测指标合格率的5个计算 点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值 均按最大偏差值计，作为判断该实测指标 合格率的5个计算点。层高大于4.5m或跨 距大于8m的可不测此项；（写字楼本项 不测）
评判标准：[0，15]mm；
检测区：10个
检测点位：50个
3.5、方正性
选点规则：
在同一测区内，实测前需用5米卷尺 或激光扫平仪对弹出的两条方正度控 制线，以短边墙为基准进行校核，无 误后采用激光扫平仪打出十字线或吊 线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的 距离（如果现场找不到控制线，可以 一面带窗墙面为基准，用仪器引出两 条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标 合格率的1个计算点。如该套房无方 正基准线或偏差超过5mm/2m，则 该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”；
评判标准：[0，10]mm；
检测区：15个
检测点位：45个
3.6、地面表面平整度 （拉毛地面不检查）
选点规则：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域按不墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4）所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
评判标准：
毛坯房交付地面、龙骨地板基层、瓷砖或石材地面基层：[0，4]mm；
装修房直铺地板交付面基层：[0，3]mm；
检测区： 6个
检测点位：24个
3.7、开间进深偏差
选点规则：
每一个功能房间的开间和进 深分别各作为1个实测区， 累计实测实量3个功能房间 的6个实测区。同一实测区内按开间（进深）方向测 量墙体两端的距离，各得到 两个实测值，分别与施工图 理论值比对。
评判标准：[-15，15]mm；
检测区： 6个
检测点位：24个
3.8、户内门洞口尺寸偏差
毛坯交付项目不测，精装交付项目测
选点规则：
（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
评判标准：[-10，10]mm；检测区：20个 检测点位：80个
3.9、外墙窗内侧墙体厚度极差
选点规则：
（1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，其中视具体所选房型布局，每个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:6或3:7。
（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方 向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成 面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指 标合格率的1个计算点。
（6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
评判标准：[0，5]mm；
检测区： 30个
检测点位：83个
3.10、抹灰空鼓
选点规则：
所选户型内每一自然间作为1个 实测区。每一自然间内所有墙 体全检。1个实测区取1个实测 值。1个实测值作为1个合格率 计算点。
评判标准：
每处空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间不应多于2处；
检测区： 20
检测点位： 20
3.11、裂缝
选点规则：
所选户型内每一自然间作为
1个实测区。每一自然间内 所有墙体全检。1个实测区 取1个实测值。1个实测值作 为1个合格率计算点。所选5 套房累计20个实测区，不满 足20个时，需增加实测套房 数。
评判标准：长于50mm的裂缝计入；
检测区： 20个
检测点位：20个
3.12、阴阳角方正
选点规则：
每面墙的任意一个阴角或阳 角均可以作为1个实测区。选 取对观感影响较大的阴阳角， 同一个部位，从地面向
300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
评判标准： [0，4]mm；
检测区： 25个
检测点位： 50个
3.13、地面水平度极差（爆板）
选点规则：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实 测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出 一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外5点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的7 个计算点。最大偏差值﹥15mm时，7个偏差 值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标 合格率的7个计算点。
（3）所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。
评判标准： [0，10]mm;
检测区： 10个
检测点位： 70个
四、设备安装工程
4.1、坐便坑距偏差
选点规则：
每一个座便预留排水管孔作为一个实 测区。本指标在墙面打灰饼或抹灰完 成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固 定后测量。实测前，通过图纸确定座 便器预留排水管孔距，并将其管孔中 心距换算为管外壁距距墙体装修完成 面距离。如墙体装修面还未完成，现 场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴 预留厚度），以此作为偏差计算的数 值进行合格性判断。每1个座便器预 留排水管孔距的实测值与设计值之间 的偏差值，作为判断该实测指标合格 率的1个计算点。
评判标准： [0，15]mm；
检测区： 6个
检测点位： 6个
4.2、同一室内的底盒标高差
选点规则：
本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高 调整并固定完成测量。每一个功能房 间作为1个实测区。在所选套房的某 一功能房间内，使用激光扫平仪在墙 面打出一条水平线。以该水平线为基 准，用钢卷尺测量该房间内同一标高 各电气底盒上口内壁至水平基准线的 距离。选取其与水平基准线之间实测 值的极差，作为判断该实测指标合格 率的1个计算点。
评判标准： [0，10]mm；
检测区： 6个
检测点位： 36个
4.3、并列插座开关面板高度
选点规则：
每一个功能房间作为1个实测区。 同一实测区同一类并列面板全数 检测，以钢尺或其他辅助工具紧 靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
评判标准： [0，0.5]mm；
检测区： 6个
检测点位： 18个
五、涂饰工程
5.1、墙面平整度
选点规则：
1、当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和 根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度 角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM 左右的位置水平测1次；
2、当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角 任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意 位置增加2次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测2次；
3、所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞 口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖 向各测一次；
4、以上各实测值作为合格率1个计算点。
评判标准：
腻子未打磨为[0，4]mm；
腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；
检测区： 15个
检测点位： 135个
5.2、墙面垂直度
选点规则：
1、当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖 向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置 时测1次垂直度；
2、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖 向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
3、具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项评判标准：
腻子未打磨为[0，4]mm；
腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；
检测区： 15个
检测点位： 75个
5.3、阴阳角方正
选点规则：
1、每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。其他同抹灰阶段的阴阳角方正。
2、每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。其他同抹灰阶段的阴阳角方正。
评判标准：
腻子未打磨为[0，4]mm；
腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；
检测区： 25个
检测点位： 50个
5.4、吊顶水平度（爆板）
选点规则：
每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实 量10个实测区。使用激光扫平仪，在实测房 间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊顶） 内距天花线30CM位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
判标准：[0，10]mm；
检测区：10个
检测点位：50个
六、墙面饰面砖工程
6.1、墙面表面平整度
选点规则：
每一套房内厨房、卫生间、阳台 或露台的同一面墙都可以作为1 个实测区，累计实测实量6个实 测区。如该套房内还有石材或木 质墙面，则各增加3个实测区。
评判标准 ：
1、瓷砖墙面[0，3]mm；
2、光面石材墙面[0，2]mm；
3、木质墙面[0，1]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
6.2、墙面垂直度
选点规则：
每一套房内厨房、卫生间的同一 面墙都作为1个实测区，累计6个 实测区。如该套房内还有石材或 木质墙面，则各增加3个实测区。
评判标准：
1、瓷砖墙面[0，2]mm；
2、石材墙面[0，2]mm；
3、木质墙面[0，1.5]mm；
检 测 区 ： 6 个
检测点位： 12个
6.3、阴阳角方正
选点规则：
房内厨房、卫生间、阳台/露台的每 一个阴角或阳角都可以作为1个实测 区，累计实测实量6个实测区。如该 套房内还有石材或木质墙面，则各 增加3个实测区。一个阴角或阳角实 测区，按300mm、1500mm分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
评判标准：
1、瓷砖墙面[0，3]mm；
2、石材墙面[0，2]mm；
3、木质墙面[0，1.5]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
6.4、接缝高低差
选点规则：
该指标宜在装修收尾阶段测量。每 一套房内厨房、卫生间、阳台或露 台的墙面都可以作为1个实测区， 累计实测实量6个实测区。如该套 房内还有石材或木质墙面，则各增 加3个实测区。
评判标准：
1、瓷砖墙面[0，0.5]mm；
2、石材墙面[0，0.5]mm；
3、木材墙面[0，0.5]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
6.5、空鼓
选点规则：
该指标宜在装修收尾阶段测 量。每一个房间作为一个实 测区，每面墙作为一个实测 点，每个房间选4个实测点。 干挂石材不测。
评判标准： 每面墙无空鼓
检测区： 6个
检测点位： 24个
七、地面饰面砖工程
7.1、表面平整度
选点规则：
（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。
（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以 作为1个实测区，累计实测实量6个实测 区。每一功能房间地面（不包括厨卫间） 的4个角部区域，任选两个角不墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或 较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点；
评判标准：
1、瓷砖地面[0，2]mm；
2、石材地面[0，1]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
7.2、接缝高低差
选点规则：
每一功能房间饰面砖地面都可以作 为1个实测区。在每一饰面砖地面 目测选取2条疑似高低差最大的饰 面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具 紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5MM钢塞片插入钢尺与饰面砖之 间的缝隙。如能插入，则该测量点 不合格；反之则该测量点合格。2 条接缝高低差的测量值，分别作为 判断该实测指标合格率的2个计算 点。
评判标准： [0，0.5]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
7.3、空鼓
选点规则：
每一功能房间饰面砖地面都可以 作为1个实测区。用橡皮锤敲击 地砖表面，检查是否空鼓。
评判标准：
每间地面不能空鼓
检测区： 6个
检测点位： 6个
八、室内门工程
8.1、门框的正、侧面垂直度
选点规则：
每一樘门框都可以作为1 个实测区。分别测量一樘
门框的正面和侧面垂直度， 共有2个实测结果，取其
中实测值较大的，作为该 实测指标合格率的1个计算点。
评判标准：[0，4]mm；
检测区： 10个
检测点位：20个
九、铝合金门窗（或塑钢窗）工程
9.1、型材拼缝宽度（不适用塑钢窗）
选点规则：
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆 除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘 门或窗都可以作为1个实测区.在同一铝 合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条 疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能 插入，则该测量点不合格；反之则该测 量点合格。不合格点均按0.5MM记录， 合格点均按0.1MM记录。
评判标准：[0，0.3]mm；
检测区：10个
检测点位： 10个
9.2、铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材）
选点规则：
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.目测选取1条疑似高低差最 大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝 以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。
评判标准： [0，0.3]mm；
检测区： 10个
检测点位： 10个
9.3、铝合金型材拼缝高低差（不同截面型材）
选点规则：
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区.目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝以0.5MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。
评判标准： [0，0.5]mm；
检测区： 10个
检测点位： 10个
9.4、塑钢窗相邻两构件焊接处
选点规则：
该指标宜在窗扇安装完、窗框 保护膜拆除完的装修收尾阶段 测量。户内每一樘门或窗都可 以作为1个实测区.目测选取1条 疑似高低差最大的型材拼接缝， 用钢尺跨过接缝以0.4MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙， 如能插入，则该测量点不合格； 反之则该测量点合格。1条接缝 高低差的测量值，作为该实测 指标合格率的1个计算点。不合 格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。
评判标准： [0，0.4]mm；
检测区： 10个
检测点位： 10个
9.5、窗框、窗扇相邻构件装配间隙
选点规则：
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护 膜拆除完的装修收尾阶段测量。户 内每一樘门或窗都可以作为1个实 测区.目测选取1条疑似装配间隙最 大的，用0.3MM钢塞片插入间隙， 如能插入，则该测量点不合格；反 之则该测量点合格。1条接缝高低 差的测量值，作为该实测指标合格 率的1个计算点。不合格点均按
0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录；
评判标准：[0，0.3]mm；
检测区：10个
检测点位： 10个
9.6、窗框正面垂直度
选点规则：
户内每一樘门或窗都可以作为 1个实测区. 用2M靠尺分别测 量每一樘铝合金门或窗两边竖 框垂直度，取2个实测值中的 最大值，作为该实测指标合格 率的1个计算点，塑钢窗框正 面垂直度按照[0，3]mm。
评判标准：[0，2.5]mm；
检测区： 10个
检测点位： 20个
十、木地板安装工程
10.1、表面平整度
选点规则：
每一功能房间木地板地面都可以 作为1个实测区。任选同一功能房 间地面的2个对角区域，按与墙面 夹角45度平放靠尺测量2次，加上 房间中部区域测量一次，共测量3 次。客/餐厅或较大房间地面的中 部区域需加测1次。
评判标准：[0，2]mm；
检测区：6个
检测点位：24个
10.2、接缝宽度（实木复合、实木地板）
选点规则：
该指标宜在装修收尾阶段测 量。每一功能房间木地板地 面都可以作为1个实测区。目测选取2条疑似高低差最 大的地板条接缝，分别用钢 尺紧靠相邻两地板条跨过接 缝，以0.5MM厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。不合格点均按0.6MM记录，合格点均按0.4MM记录。2个实测值均作为该实测指标合格率的2个计算点。
评判标准：[0，0.5]mm；
检测区：6个
检测点位：12个
10.3、接缝高低差（实木复合、实木地板）
选点规则：
该指标宜在装修收尾阶段 测量。每一功能房间木地 板地面都可以作为1个实测区。目测选取2条疑似
高低差最大的地板条接缝； 分别用钢塞片插入钢尺与 地板条之间的缝隙；如能 插入，则该测量点不合格； 反之则该测量点合格。2个实测值均作为计算点。 不合格点均按规范标准加0.1MM记录，合格点均按规范标准减0.1MM记录。
评判标准：[0，0.5]mm；
检测区： 6个
检测点位： 12个
10.4、地板水平度（爆板）
选点规则：
（1）每一功能房间木地板、石材地面、瓷砖地面（无找坡要求）都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外6点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格 率的7个计算点。最大偏差值﹥15mm时，7个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。
（3）所选2套房中地板水平度极差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
评判标准： [0，10]mm；
检测区： 10个
检测点位： 70个
十一、防渗漏工程
11.1、卫生间涂膜厚度（防水工程）
选点规则：
每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需 增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值 作为1个计数点。涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加 层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割 取20×20mm实样，目测涂膜成膜不分层，用卡尺测量厚度；保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围 内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、 浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法 或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜不分层，用卡尺测量厚度；如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
评判标准：
卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好， 无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大 于设计厚度80％；
检测区： 6个
检测点位： 6个
11.2、卫生间防水附加层
选点规则：
每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区，不足4 个测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位 设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实 测区合格；一个实测区作为1个计数点。同一实测区内，涂膜 施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道 反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位，分别在附件层 范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20
ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜不分层，用卡尺测量厚度，用卷 尺测量附加层范围（长、宽、高）；保护层完工阶段，在7个 设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测 法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜不分层，用卡尺 测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；如装饰面 已完，则通过闭水检验，不实测此指标；
评判标准：
设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟 道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加 层材料与防水层相同；设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上 反和水平延伸各不小于250mm。附加层四周上反高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。涂膜厚度：切片厚度不小于设计厚度的150％；
检测区： 4个
检测点位： 4个
11.3、外门窗边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）
选点规则：
（1）实测区与合格率计算点：同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。
（2）测量方法：
1、涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，用卡尺测量厚度；
2、保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），
剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜不分层， 用卡尺测量厚度；
3、目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）、（3）条的要求；
4、如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。
（3）数据记录：
如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
评判标准：
（1）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度80％。
（2）采用JS防水涂料Ⅰ型产品；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；
（3）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象；
检测区：10个 检测点位：10个
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