屋面工程的质量监理细则

一、 工程概括：

名称：

面积：

工作内容：

二、 工程流程与监理程序

（1） 油膏嵌缝涂料屋面

清理板缝（槽口→灌注板缝底部细石混凝土→屋面基层清理作找平层→上部槽口清理→灌油膏→涂刷屋面防水涂料

（2） 细石混凝土屋面

清理屋面基层→作找平层→铺设隔离材料→绑扎钢筋网片→设置分隔缝木条→浇注细石混凝土→养护→取出分隔缝木条→清缝→分隔缝用油膏嵌缝

（3） 薄钢板和波形薄钢板屋面

薄钢板除锈、除污→涂刷防锈漆及罩面漆→薄钢板预制成拼板→铺设薄钢板→固定钢板→完成薄钢板的咬口接缝→处理细部构造和拼接部位

监理程序（见图1）

三、 屋面工程质量、标准

3.1屋面找平层质量标准表1

3.2屋面保温层质量标准表2

3.3防水卷材质量标准表3

3.4卷材防水层质量标准表4

3.5油膏嵌缝涂料屋面质量标准表5

3.6细石砼施工质量标准表6

3.7细石砼施工质量标准表7

3.8薄板和波形的钢板材料质量标准表8

3.9薄板和波形的钢板屋面质量标准表9

屋面罩平层工程质量标准表1

屋面保温（隔热）材料质量标准表2

防水卷材质量标准表3

卷材防水层质量标准4

油膏嵌缝涂料屋面质量标准表5

细石混凝土原材料质量标准表6

细石混凝土施工质量标准表7

薄钢板和波形薄钢板屋面材料质量汇总 表8

薄钢板和波形薄钢板屋面的施工质量标准表9

四、 监理控制要点

4.1屋面找平层

4.1.1基层表面清扫干净

4.1.2分隔缝宽度及间距按设计或施工规范验收

4.1.3突出屋面部分及预留孔洞周围等特殊部位应形成弧型，并有利于铺设防水材料及泄水通畅。

4.1.4水泥砂浆的养护，要求3d内保持表面湿润。

4.2屋面保温（隔热）层

4.2.1铺设的保温层的基层应干燥、平整，清扫干净，并经检查验收合格。

4.2.2对松散粒状保温层应分段分层铺设，应控制其适当的密实性；每层铺设厚度不宜大于150mm，压实程度及厚度应根据设计和试验确定。

4.2.3用板块铺设的保温层，应使其密贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳；分层铺设的板块，上下两层的拼缝应错开。

4.2.4确定是否需要设置排气槽

4.2.5铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋，这对封闭保温层尤其重要。

4.2.6保温层上找平层时，该找平层应作排气槽，并应与保温层上的排气槽对应。找平层施工完毕，要检查排气槽，必须使之顺畅。

4.3屋面卷材防水层

4.3.1检查到场的卷材防水材料的质量证明文件，实物应与承包单位在施工通知单所列的样品相一致。对新型防水卷材还需要核查其使用许可证等有关文件。对缺少证明文件的防水材料，监理工程师将不予认可。

4.3.2屋面防水卷材铺设前应检查基层及施工准备工作，包括以下内容：

4.3.2.1基层必须干净、平整、牢固、干燥。检查方法：目测无杂物、渣粒；用防水卷材覆盖基层1m2面积，3h～4h后揭开，被覆盖部分未见水印，或与其余部分颜色基本一致，说明已经干燥。

4.3.2.2卷材防水材料在女儿墙或其他与屋面垂直的收口处，必须可行可靠。

4.3.2.3内排水落水口配件及其他预埋件，应安置稳妥，并作除锈、防锈处理。

4.3.2.4排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，保证排气畅通。

4.3.2.5穿过屋面与防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工安排好，并做好防水措施。

4.3.2.6卷材铺贴前，应将卷材上的云母片或滑石粉刷干净。

4.4油膏嵌缝涂料屋面

4.4.1嵌缝施工质量监理：

4.4.1.1应检查槽口的宽度和深度是否符合设计要求，槽口下部的细石混凝土要求浇灌密实，其深度以流出上部的嵌缝油膏不少于20mm为准。

4.4.1.2嵌缝前，槽口两侧必须清理整洁、干燥。还需要用稀释后嵌缝材料或冷底子油满涂槽口，以加强粘结密封效果。

4.4.1.3嵌缝油膏应适当掌握其施工稠度，以保证填嵌严密、粘结牢固。

4.4.2防水涂料施工质量监理：

4.4.2.1基层必须干燥，其含水率不得超过6%，表面应洁净、平整。

4.4.2.2防水涂料应分道涂刷，每道的间隔时间，视其涂层表面干燥结膜所需时间而定。涂膜的厚度，应按不同涂料确定。

4.4.2.3涂料防水层必须平整、厚度应均匀一致，无脱皮、起壳、裂缝、起泡等缺陷。

4.5细石混凝土屋面

4.5.1严格执行混凝土浇捣签证制度，由承包单位填写混凝土浇捣申请单监理方，监理工程师作全面检查、审核，隐蔽验收签证后签署混凝土开盘认可签证，承包单位方可搅拌混凝土。

4.5.2监理人员经常检查混凝土配合比的实施情况，发现问题应及时向承包单位提出，督促纠正。

4.5.3监理工程师应督促承包单位认真控制好分隔缝的设置和处理、钢筋网的设置、混凝土面层的浇灌质量。

4.6薄钢板和波形薄钢板屋面

4.6.1拼板接头形式。屋面坡度大于30%垂直流水方向的拼缝，用单平咬口；屋面坡度小于或等于30%，宜作双平咬口；平行于流水方向的拼缝，宜作立咬口；天沟、斜沟及其坡面板的连接处，宜作双平咬口。

4.6.2固定状况。上下排波形薄钢板，必须在檩条上搭接，用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓或螺钉固定。钢板与檩条的固定必须牢固，板面整齐、平整。

4.6.3细部构造的做法。屋面薄钢板与突出屋面的强或其他构筑物的连接，应将薄钢板做成向上弯起伸入突出部位预留的槽口，用钉子钉在槽内预埋的木砖上，然后用掺入麻丝的砂浆将槽填实、抹平，并做成泛水。

4.6.4板缝的处理。搭接缝和其他可能浸水的部位，均应用沿油麻丝或油灰封固。

五、 施工注意事项

5.1找平层

5.1.1防止找平层屋面起砂

5.1.1.1严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

5.1.1.2掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，初凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。

5.1.1.3合理安排施工时间，避免过早上人。

5.1.1.4水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、底标号水泥。

5.1.2防止出现空鼓、开裂

5.1.2.1严格清理钢筋混凝土表面，过于光滑的应凿毛，并充分湿润。

5.1.2.2不使用过细的砂子。

5.1.2.3注意素水泥在调浆后涂扫，不宜先撒水泥后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结应铲除重新涂刷。

5.1.2.4屋面的边角处、突出屋面的管根、埋件周围应操作认真，不要漏压。

5.1.2.5防止倒泛水。冲筋时找准泛水，按冲筋普降，确保泛水不失去作用。

5.1.2.6施工完毕，及时进行蓄水、撒水或铺草袋等养护。

5.1.2.7不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人桥，不能直接踏上找平层。

六、 屋面防水工程施工安全规定

6.1进入现场戴安全帽、防毒口罩及其他安全防毒用具，扎紧袖裤口，手不得直接与沥青、油性材料接触。

6.2作业前，应检查所用工具是否牢固可靠。脚手架搭设牢固，不摆动。暂停作业时，应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料。

6.3所用须调配材料，应先在地面调好后，再送至使用地区，材料用后及时封存好剩余材料。

6.4材料堆放必须远离火源，有毒性物品必须封存，并且配置消防器材。

6.5运送材料时，当心坠落伤人，施工过程中严禁靠近烟火，同时必须随身携带灭火器材。

6.6操作人员操作时，如有头痛、恶心现象，应停止作业。患有材料刺激过敏的人员，不得参加相应工作。

6.7屋面临边高处作业，应有1.2m高护栏，且挂扣安全带。

图1：屋面工程质量监理程序