泥浆护壁钻孔灌注桩总结(三)

四、质量控制要点
（一）材料控制
1．粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，粒径应用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%。
2．细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、泥块等杂物。
3．水泥：宜选用42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用时必须查明品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，复试合格后方准使用。严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。
4．水：自来水或洁净的自然水。
5．钢筋：应有出场质量证明书，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。
（二）钢筋笼制作与安装质量控制
1．钢筋笼制作
（1）钢筋笼宜分段制作，分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。
（2）加箍宜设置在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺所要求所设弯钩不得向内圆伸露。
（3）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（4）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12M的中间加设一组。每组块数不得小于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。
（5）钢筋搭接接缝宽度不应小于0.7d,厚度不应小于0.3d，搭接焊缝长度HPB235及钢筋单面焊8d，双面焊4d，HRB335级钢筋单面焊10d，双面焊5d。
（6）环形箍筋（工地上常叫加劲箍）与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。
2．钢筋笼的安装
钢筋笼起吊点宜设置在加劲箍部位，运输、安装时采取措施防止变形。
（三）施工过程质量控制
（1）成孔
机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证成孔的垂直。
应防止地下水位高引起的塌孔，应防止桩孔出现严重偏斜、偏位。
（2）护筒埋设
护筒内径要求：回转钻宜大于100mm，冲击钻宜大于200mm。
护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。
（3）护壁泥浆和清孔
用泥浆循环清孔时，清孔后的泥浆相对密度（及泥浆比重）应控制在1.15～1.25。
第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后。
（4）浇筑混凝土
第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0.8～1.3m，以后的浇筑导管的埋深宜为2～6m。
同一配合比的试块，每浇筑50m3必须留置一组试块，且每根灌注桩至少留置一组试块。