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砖混结构模板

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。

1.材料设备要求

(1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。

(2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4.操作工艺

工艺流程:

支构造柱模板

 

作清理准备工作 →      支圈梁模板    →  办预检

 

支板缝模板

(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)支模板

1)构造柱模板:

A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

D.根部应留置清扫口。

2)圈梁模板:

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

3)板缝模板:

A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。

C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。

5.质量标准

(1)保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)基本项目:

1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

(3)允许偏差项目;见表2-36。

表2-36

项目 项目 允许偏差(mm) 检验方法
单层、多层 多层大模
1 轴线位移 5 5 尺量检查
2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸:柱、梁 +4、-5 ±2 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查

6.成品保护

(1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)应保护钢筋不受扰动。

7.应注意的质量问题

(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

(4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

质量资料《质量技术交底范本》汇总

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