1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求:
2.1.1 砌块:
2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块:
规格:长度(mm):1180、880、580、430
高度(mm):380
宽度(mm):240、200、190、180、
技术性能:强度等级MU10和MU15,见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能 表6-4
项 目 | 指 标 | ||
项次 | MU10 | MU15 | |
立方体试件抗压强度 (N/mm2) | 三块试件平均值不小于10,
其中一块最小值不小于8 |
三块试件平均值不小于15,
其中一块最小值不小于12 |
|
2 | 人工碳化后强度 (N/mm2) | 不小于6 | 不小于9 |
3 | 干缩值(mm/m) | 不大于1 | |
4 | 密度(kg/m3) | 1500 (不大于产品设计密度) | |
5 | 抗冻性 | 强度损失率不超过25%,外观无明显疏松、剥落或裂纹 |
2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块:
规格:长度(mm):1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm): 790 845 785
厚度(mm): 200 180 200
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求,其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5
孔 型 | ||||
单排孔 | 单排圆孔 | 多排孔 | ||
1 | 空心率 (%) | 50~60 | 40~50 | 35~45 |
2 | 壁 厚 δ(mm) | 25~35 | 25~30 | 25~35 |
3 | 肋 距 h (mm) | 10δ~12δ | d + (30~40) |
技术性能:强度等级MU10、MU15、MU20和MU25;性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能 表6-6
顶次 | 顶 目 | 指 标 |
1 | 密度 (kg/m3) | 950~1080 |
2 | 隔声量 (dB) | 41 |
3 | 热工性能 | 满足设计要求 |
4 | 抗压强度等级 | 满足设计要求 |
2.1.1.3 加气混凝土砌块:
规格:长度(mm):600
高度(mm):200、250、300
厚度(mm):100、150、200、250
技术性能:密度分为500、600、700kg/m3三个级别,其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能 表6-7
指 标 | |||||||
500级 | 600级 | 700级 | |||||
1 | 密度 (干燥状态) (kg/m3) | 500±50 | 600±50 | 700±50 | |||
2 | 立方体抗压强度 (N/mm2) | ≥2.7 | ≥4.0 | ≥4.7 | |||
|
干燥收缩值 |
温度20±1℃
相对湿度41%~45% 条件下测定 |
≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ||
(mm/m)
|
温度20±1℃
相对湿度41%~45% 条件下测定 |
≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | |||
|
抗冻性
(冻融15次后) |
重量损失 (%)
强度损失 (%) |
≤0.5
≤20 |
≤0.5
≤20 |
≤0.5
≤20 |
2.1.1.4 废渣混凝个空心中型砌块,规格见表6-8。
表6-8
项次 | 品 种 | 构 造 尺 寸 (mm) | ||
长度 | 高度 | 厚度 | ||
1 | 煤干石空心砌块 | 1185~285 | 880~385 | 200 |
2 | 粉煤灰空心砌块 | 1170~170 | 610~380 | 240~200 |
3 | 沸腾炉渣空心砌块 | 1180~280 | 880 | 200 |
技术性能:废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块,其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9
项次 | 指 标 | |||
项 目 | 煤干石砌块 | 粉煤灰砌块 | 沸腾炉渣砌块 | |
1 | 材料强度 (N/mm2) | 15~27 | 15 | |
2 | 块体强度 (N/mm2) | 6.8~10.9 | MU5 | MU5.5~7.0 |
3 | 密度 (干燥状态) (kg/m3) | 1100~1350 | 1100 | |
4 | 人工碳化系数 | 0.72~0.93 | 0.65 | |
5 | 收缩值 (mm/m) | 0.32~0.37 | ||
6 | 抗冻性 (强度损失) (%) | 8~9 | ||
7 | 导热系数 (W/m·k) | 0.94~1.12 | 0.66 |
2.1.1.5 其他砌块:抗震异形空心砌块、石膏砌块,陶粒混凝土砌块,应按设计要求选用合格的砌块产品。
2.1.2 砌筑用砂浆:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具:
2.2.1 机械:塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2 工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3 作业条件:
2.3.1 中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2 中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
2.3.4 按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
2.3.5 搭设好操作和卸料架子。
2.3.6 配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
墙体放线 | |||||||||||||
→ | 制备砂浆 | → | 砌块排列 | → | 铺砂浆 | → | 砌块就位 | → | 校正 | → | |||
砌块浇水 |
砂筑镶砖 | → | 竖缝灌砂浆 | → | 勒缝 |
3.2 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下:
3.3.1 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6 砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
4.2 基本项目:
4.2.1 砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
4.2.3 砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3 允许偏差项目,见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差 表6-10
顶次 | 顶 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | ||||
1 | 轴线位置 | 10 | 经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。 | ||||
2 | 基础或楼面标高 | ±15 | 经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。 | ||||
每楼层 | 5 | 吊线检查 | |||||
3 | 垂直度 | 10m以下 | 10 | 经纬仪或吊线检查 | |||
10m以下 | 20 | ||||||
4 | 表面平整 | 10 | 2m长直尺和塞尺检查 | ||||
|
清水墙 | 7 | 10m长拉线和尺量检查 | ||||
水平灰缝平直 | 混水墙 | 10 | |||||
6 | 水平灰缝厚度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||||
7 | 垂直缝宽度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||||
8 | 门窗洞口宽度 (后塞框) | +10、-5 | 尺量检查 | ||||
9 | 清水墙面错缝 | 2.0 | 吊线和尺量检查 |
5 成品保护
5.1 先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6 应注意的质量问题
6.1 砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5 砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验报告。
7.3 施工组砌图资料。
7.4 质量检验评定资料。
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