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空心砖砌筑施工质量技术交底

1  范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2.1.2  水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。

2.1.3  砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。

2.1.4  掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5  水:用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6  其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。

2.1.7  主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2  作业条件:

2.2.1  主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。

2.2.2  弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。

2.2.3  立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。

2.2.4  根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5  常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6  砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

            拌制砂浆              
                   
  施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评      

 

3.2  砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。

3.3  根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。

3.4  拌制砂浆:

3.4.1  砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。

3.4.2  宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。

3.4.3  砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。

3.4.4  每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

3.5  砌空心砖墙体:

3.5.1  组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。

3.5.2  水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。

3.5.3  空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。

3.5.4  空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.5.5  各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。

3.5.6  空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm 。

3.5.7  转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。

3.5.8  拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

3.6  冬雨期施工:

3.6.1  冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。

3.6.2  空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。

3.6.3  采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4  质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:

4.1.2.1  同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k

4.1.2.2  任意一组试块强度不小于0.75fm,k

4.1.3  空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。

4.1.4  转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。

4.2  基本项目:

4.2.1  上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

4.2.2  接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

4.2.3  拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4.2.4  预埋木砖、预埋件符合规定。

4.3  允许偏差项目,见表6-11。

表6-11

顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查
2 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查
    每层 5 用2m托线板检查
全高

3

垂直度   ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查
      >10m 20  
4 表面平整度 8 用2m靠尺,楔形尺检查
5 水平灰缝平直度 10 拉10m线,尺量检查
65
门窗洞口 宽度 ±5 10m长拉线和尺量检查
  (后塞口) 高度 +15、-5 尺量检查
7 水平灰缝厚度 +2 与皮数杆比较尺量检查
8 构造柱截面 +10 尺量检查
9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准

 

5  成品保护

5.1  暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。

5.2  预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。

5.3  手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。

5.4  空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。

6  应注意的质量问题

6.1  砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2  墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

6.3  门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。

6.4  空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。

6.5  拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。

6.6  预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。

7.2  砂浆试块试验报告。

7.3  分项工程质量检验评定。

7.4  隐检、预检记录。

7.5  冬期施工记录。

7.6  设计变更及洽商记录。

7.7  其它技术文件。

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